একটি স্ক্রু ব্যারেল প্রস্তুতকারক আপনাকে আপনার এক্সট্রুডারের জন্য সঠিক স্ক্রু এবং ব্যারেল ডিজাইন নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে

একটি স্ক্রু ব্যারেল প্রস্তুতকারক আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করবে এবং আপনাকে আপনার এক্সট্রুডারের জন্য সেরা নকশা নির্বাচন করতে সহায়তা করবে। ডান স্ক্রু এবং ব্যারেল ত্রুটির হার এবং সরঞ্জামের ত্রুটি কমাতে পারে এবং উত্পাদন জীবন প্রসারিত করতে পারে।

একটি স্ক্রু ব্যারেল একটি উচ্চ-পরিধান ইস্পাত বা বিশেষ কর্মক্ষমতা খাদ দিয়ে তৈরি। স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেলের মধ্যে ছাড়পত্র 0.005 এবং 0.010 ইঞ্চির মধ্যে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ screws একটি ঘূর্ণমান ব্যারেলে প্লাস্টিকের পরিবহন, কম্প্যাক্ট, গলে, নাড়া এবং চাপ প্রয়োগ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্ক্রু ডিজাইন এবং উপাদান নির্বাচন এই সমস্ত ফাংশন প্রভাবিত করে। স্ক্রুর ফ্লাইট ল্যান্ড এজ, ব্যারেল পৃষ্ঠ এবং প্লাস্টিকের মধ্যে কতটা ঘর্ষণ তৈরি হয় তাও তারা নির্ধারণ করে। এই ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে যা প্লাস্টিকের তাপমাত্রা বাড়ায় এবং এটি ব্যারেলে এগিয়ে যাওয়ার কারণ হয়।

স্ক্রু তার কাজ ভাল করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটির সঠিক আকৃতি, আকার এবং উপাদান থাকতে হবে। এটি অবশ্যই প্লাস্টিকের উপর ভাল গ্রিপ থাকতে হবে এবং ইনজেকশন চাপ পরিচালনা করতে সক্ষম হবে। অধিকন্তু, প্রক্রিয়াটি লাভজনক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার জন্য এটি অবশ্যই প্লাস্টিকের তাপমাত্রা যথেষ্ট কম রাখতে সক্ষম হবে।

একটি স্ক্রুর দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাত আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ফিড বিভাগে ধ্রুবক গভীর ফ্লাইট থাকা উচিত, যখন ট্রানজিশন এবং মিটারিং বিভাগে ফ্লাইটের গভীরতা কম হওয়া উচিত। এটি সুপারিশ করা হয় যে ন্যূনতম L/D 20:1 ব্যবহার করা হবে। ছোট L/D অনুপাত সহ স্ক্রুগুলি গলে যাওয়া অভিন্নতার সমস্যা দেখা দেয়।

গ্যালিং রোধ করতে স্ক্রুটির ধাতুটি ব্যারেলের চেয়ে শক্ত হওয়া উচিত, তবে এটি এতটা শক্ত হওয়া উচিত নয় যে এটি শক্তি শোষণ করতে পারে না এবং নিম্ন তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে। বাই-মেটাল রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু ব্যবহার করে এই সমস্যায় সাহায্য করতে পারে। তাদের ইস্পাতের চেয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ক্ষয়কারী প্লাস্টিকগুলিকে প্রতিরোধ করতে পারে যা উত্তপ্ত হওয়ার সাথে সাথে ক্লোরিন গ্যাস উৎপন্ন করে।

এক্সট্রুশন স্ক্রু

একটি বেসিক এক্সট্রুডারে একটি একক স্ক্রু থাকবে যা ক্রমাগত প্লাস্টিক গলবে এবং একটি শক্ত চ্যানেল এবং তরল চ্যানেল তৈরি করতে ব্যারেলের দেয়ালের সাথে শিয়ার করবে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, অশান্ত পিছনের চাপ তৈরি হবে যা গলিত প্লাস্টিককে সামনের দিকে ঠেলে দেয়। এটি শেষ পর্যন্ত একটি ডাইতে প্রবাহিত হবে যা একটি সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করে। এই ধরণের এক্সট্রুডার শীট, টিউবিং, পাইপ এবং প্রোফাইল বা প্রস্ফুটিত ফিল্ম তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি বাধা স্ক্রু মৌলিক এক্সট্রুডারে যোগ করা যেতে পারে যাতে গলিত এবং কঠিন রজন দুটি নির্দিষ্ট চ্যানেলে আলাদা করা যায়। এটি সাধারণত স্ক্রুর ট্রানজিশন বিভাগে ফ্লাইট যোগ করে করা হয়।

যমজ স্ক্রুগুলি একটি যৌগিক এক্সট্রুডারের কেন্দ্রস্থলে থাকে এবং ডিজাইনে মডুলার হয়। এগুলি পলিমার রেজিনগুলিকে বোঝাতে এবং চাপ দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় যা একটি ফড়িং থেকে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ফ্লাইট এবং একটি উত্তপ্ত ব্যারেলের মধ্যে একটি ফাঁকে পেলেট, পাউডার বা ফ্লেক্স হিসাবে খাওয়ানো হয়। এরা বহুবিধ ফাংশন যেমন কনভেয়িং, হিটিং এবং গলন, মিক্সিং- উভয় ডিস্ট্রিবিউটিভ এবং ডিসপারসিভ, শিয়ারিং এবং ডিগ্যাসিং (ভেন্টেড এক্সট্রুডারে) করতে সক্ষম।

একটি মিটারিং জোন হল একটি টুইন স্ক্রু-এর তৃতীয় অংশ এবং এটি এমন একটি এলাকা যেখানে ফিলার, ফাইবার, শিখা প্রতিরোধক, স্টেবিলাইজার, লুব্রিকেন্ট, কালার পিগমেন্ট, রিইনফোর্সমেন্ট এবং অন্যান্য পলিমারের মতো অ্যাডিটিভগুলি গলিত ফিড উপাদানে মিশ্রিত করা যেতে পারে। স্ক্রু জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, এই অঞ্চলের দৈর্ঘ্যের উপর গলিত চাপ উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। এটি এক্সট্রুড পণ্যের সামগ্রিক মানের জন্য একটি সমস্যা হতে পারে কারণ এটি চূড়ান্ত পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে৷