স্ক্রু এবং ব্যারেল এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে সম্পর্ক

স্ক্রু এবং ব্যারেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে একেবারে প্রয়োজনীয় উপাদান। তাদের সম্পর্ক অবিচ্ছেদ্য, এবং তারা একে অপরকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

1। স্ক্রু এবং ব্যারেলের ফাংশন

স্ক্রু: স্ক্রুটি ব্যারেলের মধ্যে ঘোরে, প্লাস্টিকের উপাদানগুলি পৌঁছে দেওয়া, গলে যাওয়া, মিশ্রণ এবং মিটার করার জন্য দায়ী।
ব্যারেল: ব্যারেল স্ক্রুটি ঘিরে রেখেছে, প্লাস্টিকের জন্য গলে এবং মিশ্রণের জন্য স্থান সরবরাহ করে। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ চাপগুলি সহ্য করে।

2। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্ক্রু এবং ব্যারেলের ভূমিকা

প্লাস্টিকাইজেশন: স্ক্রুটির ঘূর্ণন এবং ব্যারেলের উত্তাপ একসাথে প্লাস্টিকাইজ করতে কাজ করে। ব্যারেলের অভ্যন্তরে, প্লাস্টিকটি উত্তপ্ত এবং গলানো হয়, তারপরে স্ক্রু দ্বারা মিশ্রিত হয় একটি অভিন্ন গলিত প্লাস্টিক তৈরি করে।
ইনজেকশন: স্ক্রুটি ব্যারেলের মধ্যে এগিয়ে যায়, গলিত প্লাস্টিকটিকে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেয়। স্ক্রুটির চলাচল ইনজেকশন গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে।
হোল্ডিং চাপ: ইনজেকশনের পরে, স্ক্রু গলিত প্লাস্টিকটিকে পিছনে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ বজায় রাখে। এটি পণ্যের ঘনত্ব এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
কুলিং: ছাঁচের মধ্যে গলিত প্লাস্টিক শীতল হয় এবং চূড়ান্ত পণ্য গঠন করে।
ইজেকশন: পণ্যটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রটি সম্পূর্ণ করে।

3। স্ক্রু এবং ব্যারেল কাঠামো এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি

স্ক্রু কাঠামো: স্ক্রুগুলি সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত হয়: ফিড বিভাগ, সংক্ষেপণ বিভাগ এবং মিটারিং বিভাগ।
ফিড বিভাগ: শক্ত প্লাস্টিকের উপাদান গ্রহণ করে এবং জানায়।
সংক্ষেপণ বিভাগ: গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চল যেখানে উপাদানটি সংকুচিত এবং প্লাস্টিকাইজড।
মিটারিং বিভাগ: প্লাস্টিকাইজড উপাদানগুলিকে পরিমাণ নির্ধারণ করে এবং একত্রিত করে।
স্ক্রুটির নকশা সরাসরি প্লাস্টিকাইজেশনের গুণমান এবং ইনজেকশন ভলিউমকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, স্ক্রু চ্যানেল গভীরতা এবং হেলিক্স কোণে পরিবর্তনগুলি প্লাস্টিকাইজেশন কর্মক্ষমতা এবং ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করবে।
ব্যারেল ডিজাইন: ব্যারেল উপাদানটি গরম এবং প্লাস্টিকাইজ করার জন্য একটি বদ্ধ পরিবেশ সরবরাহ করে, স্ক্রুটিকে সমর্থন করে এবং গাইড করার জন্য। ব্যারেলের দৈর্ঘ্য, ব্যাস, অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মসৃণতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সমস্ত ব্যারেলের মধ্যে প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং প্লাস্টিকাইজেশনকে প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, প্লাস্টিকের ধরণ, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্ক্রু এবং ব্যারেল কাঠামো এবং পরামিতিগুলি নির্বাচন করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, তাপের অবক্ষয় হ্রাস করার জন্য একটি বিশেষ স্ক্রু নকশা প্রয়োজন। উচ্চ-সান্দ্রতা প্লাস্টিকের জন্য, বৃহত্তর প্লাস্টিকাইজেশন ক্ষমতা এবং ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।

4। কীভাবে স্ক্রু এবং ব্যারেল পারফরম্যান্স ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করে

প্লাস্টিকাইজেশনের গুণমান: স্ক্রু এর নকশা এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরাসরি প্লাস্টিকাইজেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ভাল প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করে যে পণ্যটির অভিন্ন রঙ, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে।
ইনজেকশন নির্ভুলতা: স্ক্রুটির মিটারিং নির্ভুলতা এবং ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ওজনের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে।
উত্পাদন দক্ষতা: স্ক্রু এর ঘূর্ণন গতি এবং ব্যারেলের গরম করার দক্ষতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে।

5। ডান স্ক্রু এবং ব্যারেল নির্বাচন করা

সঠিক স্ক্রু এবং ব্যারেল নির্বাচন করার জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন:

প্লাস্টিকের ধরণ: বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন গলানোর তাপমাত্রা এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার সাথে মেলে স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলির প্রয়োজন।
পণ্যের আকার এবং আকার: পণ্যের আকার এবং আকার স্ক্রু এর ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে।
উত্পাদন দক্ষতা: উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন উচ্চ-দক্ষতা স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রয়োজন।
6 .. স্ক্রু এবং ব্যারেল রক্ষণাবেক্ষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে স্ক্রু এবং ব্যারেলের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। এর মধ্যে স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করা, পরিধানের জন্য পরিদর্শন করা, জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, আপনি স্ক্রু এবং ব্যারেলের জীবনকাল প্রসারিত করতে পারেন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারেন 333