এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রযুক্তির জন্য উন্নত স্পেসিফিকেশন

এক্সট্রুডার প্রযুক্তির বিবর্তনের জন্য স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার প্রয়োজন হয়। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য ক্ষয়-বিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত, এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সংমিশ্রণ প্রয়োজন। বর্তমান ল্যান্ডস্কেপে, চীন এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য প্রধানত 38CrMoAl, 400, বা 45# ইস্পাত নিযুক্ত করে।

স্থায়িত্বের জন্য খাদ নির্বাচন:

দীর্ঘায়ু বাড়াতে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে, ক্ষয়-বিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল তৈরি করা অপরিহার্য। বর্তমানে, চীনে প্রচলিত পছন্দের মধ্যে রয়েছে 38CrMoAl, 400, বা 45# স্টিল।

নকল খালি নির্ভুলতা:

নির্ভুলতার উপর জোর দিয়ে, স্ক্রু ব্যারেলের জন্য ফাঁকা একটি ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এক্সট্রুডারের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং সামগ্রিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সর্বোত্তম কঠোরতার জন্য শমন এবং টেম্পারিং:

রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের পরে, HB=260~290 এর মধ্যে কঠোরতা অর্জনের জন্য স্ক্রু ব্যারেলটি নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং করে। এই সূক্ষ্ম তাপ চিকিত্সা এক্সট্রুডার উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে।

মেশিনিং শ্রেষ্ঠত্ব:

মেশিনযুক্ত এক্সট্রুডার ব্যারেলকে অবশ্যই অভিন্ন প্রাচীরের বেধ প্রদর্শন করতে হবে, কঠোর মান পূরণ করতে হবে। অভ্যন্তরীণ গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য সর্বোত্তম, এবং এটি প্রতিষ্ঠিত মানদণ্ড মেনে চলা উচিত।

উন্নত পৃষ্ঠের জন্য নাইট্রাইডিং:

পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে, ভিতরের গর্তটি একটি নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। নাইট্রাইডেড স্তরের গভীরতা 0.40~0.70mm এর মধ্যে পড়ে, যার পৃষ্ঠের কঠোরতা HV≥950 ছাড়িয়ে যায়। এই পৃষ্ঠ চিকিত্সা এক্সট্রুডার ব্যারেলের পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করে।

সমাপ্তি স্পর্শ:

মেশিনিং প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা 1.6pm অতিক্রম করা উচিত নয়। মসৃণ ক্রিয়াকলাপ এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিশদ সমাপ্তির দিকে এই মনোযোগ গুরুত্বপূর্ণ।

স্ক্রু ব্ল্যাঙ্কের জন্য ফোরজিং এক্সিলেন্স:

এক্সট্রুডার স্ক্রু ফাঁকা নির্ভুলতার সাথে নকল করা হয়েছে, এতে 38CrMoAl বা 40Cr অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা হয়েছে। এই ফরজিং প্রক্রিয়াটি স্ক্রুটির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতার ভিত্তি স্থাপন করে।

স্ক্রু কঠোরতার জন্য নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং:

ব্যারেলের মতোই, এক্সট্রুডার স্ক্রু রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের পরে নিভে যায় এবং টেম্পারিং করে, 260~290 এর কঠোরতা অর্জন করে। এই সূক্ষ্ম তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে, সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

বাইরের বৃত্ত নির্ভুলতা:

সমাপ্ত এক্সট্রুডার স্ক্রু অবশ্যই GB1801-79-এ বর্ণিত h8 স্তরের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। বাইরের বৃত্তের নির্ভুলতার এই নির্ভুলতা নিরবচ্ছিন্ন ইন্টিগ্রেশন এবং নির্ভরযোগ্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।