আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য ব্যারেল উপাদান নির্বাচন করা

আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য একটি ব্যারেল উপাদান নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত হতে পারে। অনেকগুলি বিভিন্ন কারণ কার্যকর হয় এবং সঠিক পছন্দ জানা একটি সফল প্রকল্প এবং একটি ব্যয়বহুল বিপর্যয়ের মধ্যে পার্থক্য করতে পারে।

নাইট্রালয় নাইট্রাইড

সাধারণত, নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি ইস্পাত অংশে একটি কেস-কঠিন পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই কেস-কঠিন পৃষ্ঠটি ক্রোম-রেখাযুক্ত পৃষ্ঠের চেয়ে আরও সঠিক এবং পরিধান-প্রতিরোধী। এটি বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তাও হ্রাস করে। ক্রোম-আস্তরণের তুলনায়, নাইট্রাইডিং আরও ব্যয়-কার্যকর।

সাধারণভাবে, নাইট্রাইডিং প্রিহার্ডেনড অ্যালয় স্টিলের উপর সঞ্চালিত হয়। প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। প্রক্রিয়াটি অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সার সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, এটি নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য বিশেষ পৃষ্ঠ প্রযুক্তি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

নাইট্রালয় ইস্পাত হল একটি ক্রোম-মলি অ্যালয় স্টিল যা তাপ-চিকিত্সা বিচ্ছিন্ন অ্যামোনিয়া গ্যাস (FNC) স্নানেও পাওয়া যায়। এই প্রক্রিয়াটি আরও অভিন্ন এবং নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠ তৈরি করে। তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময় এটি বিকৃতির জন্যও কম সংবেদনশীল।

ধারালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সহ অ্যাপ্লিকেশনে নাইট্রালয় স্টিল ব্যবহার করা উচিত নয়। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহার করা উচিত নয় যেগুলির জন্য উচ্চ স্তরের জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।

নাইট্রাইডেড কেসের পৃষ্ঠের কঠোরতা হল খাদটির কেস কঠোরতার পাশাপাশি নাইট্রোজেন বিস্তারের গভীরতার একটি ফাংশন। উপরন্তু, কেস গভীরতা চিকিত্সা তাপমাত্রা, খাদ উপাদান, এবং চিকিত্সা সময় দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।

ব্যারেলের ধরণের উপর নির্ভর করে, নাইট্রাইডিং সমাপ্ত ব্যারেলে বা ব্যারেলে প্রয়োগ করা যেতে পারে। একটি একক চক্র নাইট্রাইডিং হিট ট্রিট রান সাধারণত তাপমাত্রায় 48 ঘন্টা হয়। নাইট্রাইড ফিনিস ব্যারেলের ভিতরে শক্ত হয়ে যায় এবং প্রলিপ্ত অংশগুলির লুব্রিসিটি উন্নত করে।

নাইট্রালয় স্টিলগুলি প্রায়শই উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রোম-আস্তরণের বিপরীতে, নাইট্রাইডিং ব্যারেলের মাত্রা পরিবর্তন করে না। এটি একটি কম ব্যয়বহুল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

D2

একটি দক্ষ এবং সাশ্রয়ী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক ব্যারেল উপাদান নির্বাচন করা আবশ্যক। একটি ব্যারেল চারটি ভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ হল কার্বাইড। এগুলি সাধারণত বোরন-কারবাইড বা ক্রোমিয়াম-বোরাইড খাদ থেকে তৈরি হয়। এই উচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত.

থেকে চয়ন করতে অনেক ব্যারেল আছে. এগুলি সমস্ত আকার, আকার এবং উপকরণে আসে। গড় ব্যারেলের দৈর্ঘ্য প্রায় 22-25 ইঞ্চি। এছাড়াও কিছু ব্যারেল আছে যেগুলো কার্বন ফাইবার এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র থেকে তৈরি। কার্বন ফাইবার ব্যারেল সম্ভবত সবচেয়ে সস্তা, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যারেল সবচেয়ে ব্যয়বহুল। রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচে আপনি যে পরিমাণ অর্থ সঞ্চয় করবেন তা বিবেচনা করলে দামটি অবশ্যই ন্যায্য।

উপরে তালিকাভুক্ত প্রথম ব্যারেল একটি সম্পূর্ণ 5 পাউন্ড এবং 1.8 আউন্স। তালিকাভুক্ত দ্বিতীয় ব্যারেলটি কিছুটা ভারী, তবে এটি আরও দীর্ঘ এবং আরও ব্যয়বহুল। সবচেয়ে খারাপ ব্যারেলটি প্রায় 24 ইঞ্চি লম্বা। সবচেয়ে ছোট হল একটি svelte 16.5 ইঞ্চি।

তালিকাভুক্ত প্রথম ব্যারেল সেরা সেরা। সেরার সেরাটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল, তবে এটি একমাত্র গিমিক নয়। সেরার সেরাটিও সবচেয়ে খারাপের সেরা। সবচেয়ে খারাপ খরচের অর্ধেকেরও কম ওজনের ব্যারেল ব্যবহার করা অর্থ সাশ্রয়ের একটি ভাল উপায়, এবং আপনি এখনও আপনার প্রিয় পানীয় উপভোগ করতে সক্ষম হবেন! সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল আপনি কী পাচ্ছেন তা আপনি জানেন এবং আপনি প্রচুর সময় এবং অর্থের অপচয় এড়াতে সক্ষম হবেন।

এছাড়াও অন্যান্য উপাদান প্রতিযোগী আছে. আপনি অ্যালুমিনিয়াম বা এমনকি একটি হাইব্রিড উপাদান ব্যবহার করতেও বেছে নিতে পারেন। একটি হাইব্রিড খাদ থেকে তৈরি একটি ব্যারেল একটি প্রচলিত একটির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে আপনি আপনার অর্থের জন্য অনেক বেশি ঠ্যাং পাবেন।

CPM 10V

ক্রুসিবল ধাতুবিদদের দ্বারা ডিজাইন করা, CPM 10V হল এমন একটি উপাদান যা ব্যবহারকারীদের পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতার সর্বোত্তম সমন্বয় দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উপাদানটিতে উচ্চ ভ্যানডিয়াম সামগ্রী রয়েছে যা পরিধানের অংশগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ।

এই উপাদানটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা ছুরি এবং শিল্প স্লিটার সহ অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। এটি ধাতু-ভরা প্লাস্টিক সামগ্রীর পাশাপাশি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ। এটি পরিধান এবং ঘর্ষণ থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী, তাই এটি আপনার কাটিয়া প্রান্ত রক্ষা করবে। এটি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও আদর্শ যার জন্য কঠোরতা এবং প্রান্ত ধরে রাখা প্রয়োজন।

CPM 10V সর্বোচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সেইসাথে কার্বাইড প্রতিস্থাপনের জন্য আদর্শ। অন্যান্য উচ্চ-কার্বন টুল স্টিলের তুলনায়, এতে উচ্চ ভ্যানডিয়াম সামগ্রী রয়েছে, যা এটিকে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। উপাদানটির একটি সূক্ষ্ম কার্বাইড আকারও রয়েছে যা এটিকে সহজেই পিষতে সহায়তা করে।

উপাদানটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, যার মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ প্রভাব এবং উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলি সহ। উপাদান স্টেইনলেস স্টীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়. এটি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে নাইট্রাইড বা প্রলিপ্ত। আরও পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতার জন্য উপাদানটিকে উচ্চ কঠোরতা স্তরে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।

CPM 10V সাধারণত স্লিটার নাইভ, এক্সট্রুশন টুলিং এবং কোল্ড ওয়ার্ক টুলিং সহ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্লাস্টিক তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়। উপাদানটির একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো রয়েছে, যা স্ক্রু গ্যালিং এবং ঘর্ষণকে হ্রাস করে। এটির একটি পরিষেবা জীবনও রয়েছে যা নাইট্রাইডেড ব্যারেলের চেয়ে চার গুণ বেশি।

CPM 10V ব্যবহার করা হয় এমন অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে যেগুলির জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা প্রয়োজন, সেইসাথে কার্বাইড প্রতিস্থাপনের জন্য। উপাদানটি M-2 এর সাথে তুলনীয় বানোয়াট বৈশিষ্ট্যগুলিও বজায় রাখে, এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

কার্বাইড

সম্প্রতি পর্যন্ত, বন্দুক ব্যারেল অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে তৈরি করা হয়েছিল। এই ব্যারেলগুলি ব্যয়বহুল, এবং আরও উন্নত উপকরণগুলির মতো জারা-প্রতিরোধী নয়। অর্থ সাশ্রয়ের জন্য, বন্দুক প্রস্তুতকারীরা কার্বন ফাইবার ব্যবহার শুরু করে। এই নতুন উপকরণ আরো কার্যকর এবং মহান প্রতিশ্রুতি প্রস্তাব. তবে বন্দুকের ব্যারেলে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের জন্য এখনও জায়গা রয়েছে।

একটি নতুন উত্পাদন প্রক্রিয়া অনেক সুবিধা প্রদানের জন্য একটি মালিকানাধীন গোলাকার কার্বাইড/নিকেল ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে। ম্যাট্রিক্স পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ অনমনীয়তা, এবং উন্নত মাত্রিক স্থায়িত্ব প্রদান করে।

খাদ এর কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের এটি গুরুতর ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। এটিতে রকওয়েল C50-55 এর সাধারণ কঠোরতা পরিসীমা রয়েছে।

555 জারা-প্রতিরোধী দ্বি-ধাতু লাইনারে একটি উচ্চ বোরন সামগ্রী রয়েছে এবং এটি অতিরিক্ত পরিধান প্রতিরোধের অফার করে। খাদটি কোবাল্ট-নিকেল-ভিত্তিক, যা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

এটি দুটি বেধেও পাওয়া যায়: একটি হল একটি পাতলা আবরণ যা ব্যারেলকে ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করে এবং অন্যটি একটি মোটা আবরণ যা রাইফেলিংকে পরিধান থেকে রক্ষা করে। এই আবরণটি নাইট্রাইডেড ব্যারেলের 10 গুণ বেশি জীবন দেয়।

উপরন্তু, ব্যারেল একটি নাইট্রাইড আবরণ দ্বারা সুরক্ষিত হয়। নাইট্রাইড স্টিলের পরমাণুর সাথে নাইট্রোজেন পরমাণু সংযুক্ত করে, যা ক্রোম-রেখাযুক্ত ফিনিশের চেয়ে ব্যারেলকে রক্ষা করার অনেক বেশি কার্যকর পদ্ধতি। বন্দুক প্রস্তুতকারকদের জন্য নাইট্রাইড অনেক বেশি সাশ্রয়ী।

উপরন্তু, নতুন উপকরণ ধাতু-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট অন্তর্ভুক্ত. এই উপকরণগুলি পারমাণবিক কণা স্তরে তৈরি করা হয় যাতে উচ্চ মাত্রার ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করা হয়।

ব্যারেলের বাইরের স্তরটি কালো নাইট্রাইড ফিনিস দ্বারা সুরক্ষিত। ভিতরের দেয়ালে নাইট্রাইড প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি তরল লবণ স্নানের মধ্যে ব্যারেল quenching দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। এটি একটি মেলোনাইট ফিনিশ হিসাবেও পরিচিত।

উপরন্তু, একটি কার্বাইড মাল্টি-ফ্লুট রিমার ব্যারেলের আইডি আকার নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি কার্বাইড মাল্টি-ফ্লুট রিমারের চার বা ছয়টি বাঁশি থাকে এবং একটি বন্দুক-ছিদ্রযুক্ত ব্যারেলের মাধ্যমে টানা হয়। এই টুলটি একটি বিশেষ অ্যাডাপ্টারের সাথে সংযুক্ত। এটি তারপর একটি ব্যারেল মোচড় হার অনুকরণ ঘূর্ণন.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য ব্যারেল উপাদান

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সঠিক ব্যারেল উপাদান নির্বাচন করা উত্পাদন অপ্টিমাইজ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পরিধান-প্রতিরোধী, মেশিনযোগ্য এবং তাপ চিকিত্সা-সক্ষম উপকরণ নির্বাচন করা অপরিহার্য। এই উপকরণগুলি অবশ্যই যত্ন সহকারে বেছে নেওয়া উচিত কারণ অনুপযুক্তভাবে তৈরি ব্যারেলগুলি অসম পরিধান এবং অসম শট গুণমানের কারণ হতে পারে।

ব্যারেল তৈরিতে ব্যবহৃত প্রধান উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে টুল স্টিল, কার্বাইড, নাইট্রালয় নাইট্রাইড এবং সিওপি। এই উপকরণগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

টুল ইস্পাত ব্যারেল চমৎকার জারা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রদান করে এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। টুল ইস্পাত ব্যারেল সাধারণত একটি তাপ-চিকিত্সা টুল ইস্পাত লাইনার এবং খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি ব্যাকিং টিউব দিয়ে তৈরি করা হয়। এগুলি কেস-কঠিন বা মাধ্যমে-কঠিন হতে পারে। তারা সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দুর্দান্ত মূল্য প্রদান করে।

নাইট্রালয় নাইট্রাইড হল ব্যারেলের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপাদান। এটি বিশেষভাবে হালকা উপকরণের জন্য উপযুক্ত, যদিও এটি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।

কার্বাইড ব্যারেল 50% গ্লাস ভর্তি উপকরণের জন্য ভাল। তারা ভাল জারা প্রতিরোধের অফার করে এবং মাঝারি থেকে মাঝে মাঝে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। এগুলোর দামও বেশি। নেতিবাচক দিক হল যে তারা ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বেশি।

COP হল একটি স্বচ্ছ, জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান যা সামান্য জল-শোষক। এটি তার বাধা বৈশিষ্ট্যে কাচের অনুরূপ। এটি রক্তের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ব্যারেল উপাদান নির্বাচন করার সময়, ভিতরের প্রাচীর মসৃণতা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। খাওয়ানো বিভাগের ভিতরের দেয়ালে খাঁজগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর বিশাল প্রভাব ফেলে। ফিডিং পোর্টের আকৃতিও ফিডিং পারফরম্যান্সের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। কঠিন পরিবহণের হার উন্নত করতে ফিডিং বিভাগের ভিতরের প্রাচীরটিকে একটি শঙ্কুতে তৈরি করা যেতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সঠিক ব্যারেল উপাদান নির্বাচন করা মসৃণ অপারেশন এবং ভাল কঠিন পরিবহণের হার নিশ্চিত করবে। অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সরলতা বজায় রাখাও গুরুত্বপূর্ণ। এটি ব্যারেলের ভিতরে একটি হস্তক্ষেপ ফিট ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। ব্যারেলের জীর্ণ অংশগুলোকে রিলিভ করাও সম্ভব।