HDPE জন্য সেরা স্ক্রু নির্বাচন করা হচ্ছে

এইচডিপিই উপকরণগুলির জন্য সেরা স্ক্রুগুলি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ কারণ আপনার এমন কিছু দরকার যা মারধর করতে পারে এবং প্রচুর পরিমানে ছিঁড়ে যেতে পারে। এই নিবন্ধে আমরা আপনার উপাদানের জন্য একটি স্ক্রু বাছাই করার সময় বিবেচনা করার কিছু বিষয়, সেইসাথে ভিসকোয়েলাস্টিক বৈশিষ্ট্য এবং অক্ষীয় শিয়ার এলাকা দেখব। খ

বৃত্তাকার থালা

ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ধরনের উপর নির্ভর করে, স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত। আপনি যদি একটি থার্মোসেট প্লাস্টিক ব্যবহার করেন, তাহলে আপনার একটি লো হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ফাস্টেনার ব্যবহার করা উচিত। যদি আপনি একটি নরম প্লাস্টিক ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা প্লাস্টিক স্ক্রু নির্বাচন করা উচিত. আপনি যদি অনমনীয় প্লাস্টিকের হার্ডওয়্যার ব্যবহার করেন তবে আপনার শেষ চালিত স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত।

প্লাস্টিকের মধ্যে স্ক্রু ইনস্টল করার সময়, সঠিক পাইলট গর্ত ব্যাসের সাথে তাদের ইনস্টল করা গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, আপনি সঠিক গর্ত গভীরতা নির্বাচন করতে হবে।

সাধারণত, আপনার এমন একটি গর্ত বেছে নেওয়া উচিত যাতে কমপক্ষে 70% থ্রেড জড়িত থাকে। এটি সর্বাধিক ড্রাইভ টর্ক নিশ্চিত করবে এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করবে। যাইহোক, জয়েন্টের উন্নতি না হওয়ায় 100% থ্রেড জড়িত থাকার পরামর্শ দেওয়া হয় না। একটি গর্তের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য, থ্রেডের সম্পৃক্ততার দৈর্ঘ্য নামমাত্র স্ক্রু ব্যাসের দুই থেকে তিন গুণের মধ্যে হওয়া উচিত।

ভোঁতা টিপ

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ধরনের প্লাস্টিকের স্ক্রু নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। যদিও বাজারে অনেকগুলি বিভিন্ন ফাস্টেনার রয়েছে, প্রত্যেকটির নিজস্ব নির্দিষ্ট পরামিতি রয়েছে। স্ব-লঘুপাতের স্ক্রুগুলির দুটি প্রাথমিক গ্রুপ রয়েছে, যা থ্রেড গঠন এবং থ্রেড কাটা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। আপনার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, আপনি উভয় বা উভয় চয়ন করতে পারেন।

- থ্রেড গঠনের স্ক্রুগুলি শক্ত প্লাস্টিকের একটি সাধারণ পছন্দ। তারা স্ক্রু এবং উপাদানের মধ্যে একটি থ্রেডেড জয়েন্ট গঠন করে, যা অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়। তাদের ভাল টর্সনাল শক্তি এবং ধারাবাহিক ড্রাইভিং টর্ক রয়েছে। এগুলি মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল উভয় আকারে উপলব্ধ। সাধারণত, তারা একটি 30deg বা 45deg ফ্ল্যাঙ্ক কোণ দিয়ে তৈরি করা হয়। এগুলি কালো ধাতুপট্টাবৃত বা জিঙ্কে পাওয়া যায়।

- থ্রেড কাটার স্ক্রুগুলি নরম এবং শক্ত প্লাস্টিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের একটি তীক্ষ্ণ কোণযুক্ত থ্রেড রয়েছে, যা সর্বাধিক ধারণ শক্তি সরবরাহ করে। তাদের একটি সংকীর্ণ থ্রেড প্রোফাইলও রয়েছে, যা রেডিয়াল স্ট্রেসকে কম করে এবং ফাস্টেনারের কার্যকারিতা সর্বাধিক করে। তারা স্ট্রিপিংয়ের প্রতিরোধও বাড়ায়।

অক্ষীয় শিয়ার এলাকা

আণবিক অভিযোজন পিই টিউবগুলির হুপ টর্সনাল শক্তিকে প্রচার করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে। বর্তমান অধ্যয়নের লক্ষ্য হল ওরিয়েন্টেড ল্যামেলের অফ-অক্ষীয় কোণকে বাড়িয়ে টিউবের হুপ টরসিয়াল শক্তি বাড়ানোর জন্য ঘূর্ণন এক্সট্রুশনের সম্ভাব্যতা অন্বেষণ করা।

একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে উচ্চ-ঘনত্ব পলিথিন (HDPE) ম্যাট্রিক্সে একটি Si-XLPE পাউডার যোগ করে ঘূর্ণন এক্সট্রুশন পরিচালিত হয়েছিল। প্রচলিত PE টিউবগুলির সাথে তুলনা করে, রোটেশন-এক্সট্রুডেড XPE (XPE-0) এবং PE-30 টিউবগুলি নিম্ন সংকোচন অনুপাত প্রদর্শন করে। উপরন্তু, ঘূর্ণন-এক্সট্রুডেড XPE-30 টিউবগুলি PE-30 টিউবের চেয়ে বেশি অফ-অক্ষীয় কোণ প্রদর্শন করে। ওরিয়েন্টেড ল্যামেলের অফ-অক্ষীয় কোণ ম্যান্ড্রেল ঘূর্ণন হার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

PE-0 এবং XPE-0 টিউবে ওরিয়েন্টেড ল্যামেলের অফ-অক্ষীয় কোণটি অক্ষীয় দিকনির্দেশের সমান্তরাল ছিল। যাইহোক, ম্যান্ড্রেল ঘূর্ণন হার বৃদ্ধির সাথে, ওরিয়েন্টেড ল্যামেলের অফ-অক্ষীয় কোণটি অক্ষীয় দিক থেকে বিচ্যুত হয়েছিল।

থ্রেড গঠন বনাম থ্রেড কাটা

উপাদানের উপর নির্ভর করে, দুটি ধরণের স্ব-লঘুপাত স্ক্রু রয়েছে: থ্রেড গঠন এবং থ্রেড কাটা। উভয়ের মধ্যে পার্থক্য আপনার ফাস্টেনারগুলির কার্যকারিতায় একটি পার্থক্য করতে পারে।

থ্রেড গঠনে, একটি স্ক্রু একটি গর্তে ঢোকানো হয় এবং একটি পাইলট গর্ত তৈরি করা হয়। স্ক্রু থ্রেড তারপর উপাদান বিকৃত করে একটি থ্রেডেড জয়েন্ট তৈরি করে। এটি আরও ভাল আকার নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং সরঞ্জামের জীবনকে উন্নত করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত শীট ধাতু এবং যৌগিক অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

থ্রেড কাটা একটি অনুরূপ প্রক্রিয়া। যাইহোক, প্রধান পার্থক্য হল যে এটি গর্তে উপাদান অপসারণ করে না। পরিবর্তে, এটি একটি থ্রেডেড জয়েন্ট তৈরি করতে পলিমারের মাধ্যমে কেটে যায়।

উচ্চ-গতির স্ক্রুগুলি ভঙ্গুর উপকরণগুলিতে ক্র্যাকিং কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের একটি ভোঁতা টিপ এবং দুর্দান্ত টর্সনাল শক্তি রয়েছে। তারা শীট ধাতু এবং থার্মোসেট ব্যবহারের জন্য আদর্শ। তাদের একটি কম ইনস্টলেশন টর্ক প্রয়োজন।

viscoelastic বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন কারণ এইচডিপিই স্ক্রুগুলির ভিসকোয়েলাস্টিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। সবচেয়ে মৌলিক নির্ধারক ফ্যাক্টর হল শক্তির পরিমাণ যা পলিমারে প্রবেশ করে যখন শিয়ার প্রয়োগ করা হয়। আরেকটি পরিমাপ হল ধারাবাহিকতা সূচক। সামঞ্জস্য সূচক হল তাপমাত্রা এবং শিয়ার রেট এর ফাংশন হিসাবে পলিমারের সান্দ্রতার একটি পরিমাপ। শক্তি আইন সম্পর্ক, সান্দ্রতা এবং শিয়ারের মধ্যে একটি তাত্ত্বিক সম্পর্ক, এছাড়াও শিয়ারের সাথে গলানো সান্দ্রতার পরিবর্তনের একটি পরিমাপ।

ব্যারেলাইজ ইনজেকশন স্ক্রু উপাদান প্রবাহ এবং সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারেন.

পলিমারের গলিত বৈশিষ্ট্যের উপর শিয়ারের প্রভাব বিশ্লেষণ করার জন্য বেশ কয়েকটি মডেলের প্রস্তাব করা হয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে এক্স/ডব্লিউ মডেল, একটি সাধারণ দুই-জোন মডেল এবং আরও ব্যাপক বিশ্লেষণী মডেল, যা থার্মোগ্রাভিমেট্রিক বিশ্লেষণ ডেটার মাধ্যমে যাচাই করা হয়েছে।

গবেষণার প্রথম অংশে, প্রসার্য চাপ শিথিলকরণ তদন্ত করা হয়েছিল। এই কৌশলটি ডাব্লুএফআরপির ভিসকোইলাস্টিক বৈশিষ্ট্য, এইচডিপিই-এর বৈশিষ্ট্য এবং স্ক্রু ফাস্টেনারগুলির কার্যকারিতা অধ্যয়ন করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এই কৌশলটি ব্যবহার করে, এটি নির্ধারণ করা হয়েছিল যে WFRP এর HDPE এর চেয়ে ভাল ভিসকোইলাস্টিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই ফলাফলগুলি অন্যান্য পলিমারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য কিনা তা স্পষ্ট নয়৷৷