সাধারণ কারণগুলি কেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য স্ক্রু খাওয়ানো হয় না

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেটররা স্ক্রু খাওয়ানোর সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হতে পারে। একটি মসৃণ এবং দক্ষ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য এই সমস্যাগুলি সনাক্ত করা এবং সমাধান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে কিছু সাধারণ কারণ রয়েছে:

উপাদান সমস্যা:

প্লাস্টিকের মধ্যে অত্যধিক উপাদান যুক্ত করা: ফিলার বা রিইনফোর্সিং এজেন্টের মতো অত্যধিক সংযোজন অন্তর্ভুক্ত করা প্লাস্টিকের উপাদানের প্রবাহ বৈশিষ্ট্যকে ব্যাহত করতে পারে, যা খাওয়ানোর অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে। এর ফলে ব্যারেলের মধ্যে দুর্বল বিচ্ছুরণ এবং অসম গলে যেতে পারে।

ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ব্যারেলের পিছনের প্রান্তে তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি উপাদান প্রবাহকে প্রভাবিত করতে পারে। অপারেটরদের তাপমাত্রা সেটিংস সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সম্ভাব্য বাধাগুলির জন্য শীতল জলের সার্কিট পরিদর্শন করা উচিত।

স্ক্রুতে আঠালো-প্লাস্টিকের মোড়ানো: কিছু ক্ষেত্রে, স্ক্রুটি আঠালো বা প্লাস্টিক দিয়ে ঢেকে যেতে পারে, যার ফলে এটি প্লাস্টিকের উপাদানের সাথে ঘুরতে পারে। এই সমস্যাটি সঠিক খাওয়ানোতে বাধা দিতে পারে এবং পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

জীর্ণ স্ক্রু এবং ব্যারেল: স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া, বা রাবারের রিংয়ের ঘর্ষণ প্লাস্টিক উপাদানের ফুটো হতে পারে এবং ব্যারেলের সামনের প্রান্তে এর পরিবহনকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং জীর্ণ উপাদানগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন অপরিহার্য।

প্লাস্টিকের অতিরিক্ত তেল: প্লাস্টিকের উপাদানে অত্যধিক তেল যোগ করলে স্ক্রুটি পিছলে যেতে পারে, খাওয়ানোর ক্ষেত্রে এর কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য সঠিক তেল-থেকে-প্লাস্টিকের অনুপাত বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ব্যবহৃত প্লাস্টিকের রজনে যদি উচ্চ আর্দ্রতা থাকে, তবে এটি খারাপ খাওয়ানোর কারণ হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের আগে উপাদান শুকানোর প্রয়োজন হতে পারে।

অনুপযুক্ত স্ক্রু এবং ব্যারেল ডিজাইন : যদি একটি নতুন প্রতিস্থাপিত স্ক্রু সঠিকভাবে খাওয়ানো না হয়, তাহলে এটি ডিজাইনের সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। খাওয়ানো বিভাগে স্ক্রু খাঁজ খুব অগভীর হতে পারে, প্লাস্টিকের চলাচলে বাধা সৃষ্টি করে। একইভাবে, ব্যারেলের ফিড খোলার নকশা সামঞ্জস্যের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

বড় প্লাস্টিকের ছুরি : অত্যধিক বড় প্লাস্টিকের ছুরির ব্যবহার ব্রিজিং হতে পারে, যার ফলে স্ক্রু ক্ষতি হতে পারে। এই সমস্যা এড়াতে সঠিক আকারের ছত্রাক ব্যবহার করা উচিত।

ব্লকড ফিডিং পোর্ট: ব্যারেলে একটি অবরুদ্ধ ফিডিং পোর্ট খাওয়ানোর সমস্যা হতে পারে। অপারেটরদের বন্দরে গলিত প্লাস্টিক আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং মসৃণ উপাদান প্রবাহের সুবিধার্থে কোনো বাধা দূর করা উচিত।

মেশিন ক্রমাঙ্কন:

ভুল মেশিন ক্রমাঙ্কন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত না হলে, এটি কার্যকর খাওয়ানোর জন্য স্ক্রুকে প্রয়োজনীয় বল বা নড়াচড়া প্রদান করতে পারে না।

হপার সমস্যা:

হপার ডিজাইন বা দূষণ: হপারের সমস্যা, যেমন খারাপ নকশা বা দূষণ, স্ক্রুতে উপাদানের মসৃণ প্রবাহকে বাধা দিতে পারে।

পিছনের চাপ:

অপর্যাপ্ত পিঠের চাপ: পিঠের চাপ ব্যারেলে চাপ তৈরি করতে এবং সঠিক মিশ্রণকে উন্নীত করতে ব্যবহৃত হয়। যদি পিঠের চাপ খুব কম হয়, তবে এটি খারাপ খাওয়ানোর ফলে হতে পারে।

ভালভ সমস্যা পরীক্ষা করুন:

ত্রুটিপূর্ণ চেক ভালভ: চেক ভালভ নিশ্চিত করে যে গলিত প্লাস্টিক শুধুমাত্র একটি দিকে প্রবাহিত হয়। চেক ভালভ সঠিকভাবে কাজ না করলে, এটি খাওয়ানোর সমস্যা হতে পারে।

আপনি চয়ন নিশ্চিত করুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ machien স্ক্রু সঠিকভাবে প্রস্তুতকারকের থেকে সরাসরি or original.