স্ক্রু এবং ব্যারেল সহ আপনার পাইপ এক্সট্রুশনের দক্ষতা নিশ্চিত করুন

আপনি যদি স্ক্রু এবং ব্যারেল সহ একটি পাইপ এক্সট্রুশনে বিনিয়োগ করার পরিকল্পনা করছেন, তবে এটি জানা গুরুত্বপূর্ণ যে মেশিনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে আপনাকে কয়েকটি মূল বিষয় বিবেচনা করতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে ফিডিং অপ্টিমাইজ করা, স্ক্রু জ্যামিতি উন্নত করা এবং শক্তি খরচ এবং স্ক্র্যাপ কমানো। ব্যারেলাইজ উত্পাদন প্লাস্টিকের পাইপ এবং প্রোফাইল এক্সট্রুশনের জন্য স্ক্রু এবং ব্যারেল .

উন্নত স্ক্রু জ্যামিতি

স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সর্বোত্তম স্ক্রু নকশা 25% পর্যন্ত উত্পাদন বৃদ্ধি করতে পারে। সর্বোত্তম স্ক্রুটির একটি ভাল ফর্মুলেশন রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ইস্পাত সামগ্রীর সঠিক মিশ্রণ এবং প্রতিরোধী আবরণ পরিধান।

এক্সট্রুশন সিস্টেমের তাপীয় দক্ষতাকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল স্ক্রু, ব্যারেল এবং ফিড সেকশনের তাপমাত্রা। একে তাপীয় একজাতীয়তা বলা হয়। এটি অর্জনের সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল তিনটি অংশের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কমানো। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে তাপ স্থানান্তর হ্রাস করবে।

গলে যাওয়ার হার হল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটিতে সরবরাহ করা তাপের পরিমাণের একটি পরিমাপ। এটি স্ক্রু জ্যামিতির সাথে ততটা শক্তভাবে সম্পর্কিত নয় যতটা অনেকে ধরে নেবে। পলিমার গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় মোট তাপের বর্গমূল দ্বারা গলে যাওয়ার হার নির্ধারণ করা হয়।

উপরে উল্লিখিত থার্মোকল গ্রিডটি গলিত তাপমাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। ফলাফলগুলি প্রবাহের কেন্দ্র থেকে 12-15 মিমি এর মধ্যে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রার পার্থক্য দেখিয়েছে।

অপ্টিমাইজড খাওয়ানো

আপনি যদি স্ক্রু এবং ব্যারেল সহ পাইপ এক্সট্রুশন তৈরি করতে চান তবে কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে অবস্থান, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ভেরিয়েবল এবং উপকরণ। এই কারণগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সঠিক উপকরণ এবং উপাদান নির্বাচন সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করবে।

আপনার স্ক্রু এবং ব্যারেলের নকশা আপনার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ খেলে। একটি অপ্টিমাইজড ডিজাইন উৎপাদন বাড়াতে, অপারেটিং খরচ কমাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। কিন্তু, এটি আপনার পণ্যের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার সম্ভাবনাও রয়েছে।

ভেরিয়েবলের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য আপনার প্রভাবশালী কারণগুলি সনাক্ত করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার উপাদান তাপ সংবেদনশীল হয় তবে আপনি একটি টেপার রুট ব্যাস সহ একটি ফিড স্ক্রু বেছে নিতে চাইতে পারেন। চলমান পৃষ্ঠে একটি টংস্টেন কার্বাইড থাকা আপনার স্ক্রুটির আয়ু বাড়াতেও সাহায্য করতে পারে।

একটি ক্লোজ-লুপ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত খাওয়ানোর অনুমতি দেয় এবং অপারেশনাল খরচ কমায়। উপরন্তু, এটি আপনাকে গরম করার শক্তি বাঁচাতেও সাহায্য করতে পারে।

শক্তি খরচ হ্রাস

শক্তি খরচ বাঁচাতে, প্লাস্টিকের পাইপ প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই উচ্চমানের যন্ত্রপাতিতে বিনিয়োগ করতে হবে এবং সঠিক তাপমাত্রায় তাদের উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে হবে। স্ক্রু গতি এবং ব্যারেল গরম করার সেটিংসের পরিবর্তনগুলি কীভাবে একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের শক্তি খরচকে প্রভাবিত করে তা অন্বেষণ করা এই গবেষণার লক্ষ্য। প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করে এবং ফলাফলগুলি মূল্যায়ন করে, একটি এক্সট্রুডারে রিয়েল টাইম শক্তির ব্যবহার পরিমাপ করার জন্য একটি সহজ কিন্তু কার্যকর পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছিল।

তাপ নির্দিষ্ট শক্তি খরচের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব হল স্ক্রু গতির পরিবর্তন। উচ্চ স্ক্রু গতি কম শক্তি খরচ ফলাফল. তবে এর প্রভাব তুলনামূলকভাবে কম। উচ্চ শক্তি দক্ষতা অর্জন করার জন্য, স্ক্রু গতি অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক.

এক্সট্রুডার শক্তি খরচের উপর ফিড এলাকার জল শীতলকরণ এবং ব্যারেল গরম করার তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রভাবগুলিও পরীক্ষা করা হয়েছিল। পরীক্ষার ফলাফলে দেখা গেছে যে ফিড এলাকার পানির তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে চিলারের শক্তি খরচ কমে যায়। এটি মোটর ড্রাইভের শক্তি খরচ হ্রাসের ফলস্বরূপ।

স্ক্র্যাপ হ্রাস

আপনি যদি পাইপ এক্সট্রুশনের জন্য স্ক্রু এবং ব্যারেল ব্যবহার করেন তবে আপনি কীভাবে স্ক্র্যাপ কমাতে পারেন তা দেখতে চাইতে পারেন। উচ্চ স্ক্র্যাপ রেট থাকার ফলে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং প্রতিযোগিতার ক্ষতি হতে পারে। যাইহোক, যদি আপনি দক্ষ পরিবর্তন পদ্ধতি ব্যবহার করেন, আপনার স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করা যেতে পারে।

প্রথমত, আপনাকে ফিড হপার বিবেচনা করতে হবে। এই যেখানে reground এবং কুমারী উপাদান চালু করা হয়. রিগ্রাউন্ড উপাদানের ফ্লাফ ফিড হপার গলায় বাধা সৃষ্টি করতে পারে। এই এক্সট্রুডার ডাই মধ্যে কুমারী রজন ক্ষুধার্ত হতে পারে. এটি মাধ্যাকর্ষণ মাধ্যমে ফিড হপার মধ্যে প্রবর্তন দ্বারা কুমারী রজন ক্ষুধার্ততা প্রতিরোধ করা সম্ভব.

আপনার প্রথম এবং দ্বিতীয় ফিড ইনলেটগুলির অবস্থান বিবেচনা করা উচিত। প্রথম এবং দ্বিতীয় ফিড ইনলেটগুলির কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব দুই থেকে ছয় ইঞ্চির মধ্যে হওয়া উচিত। এটি নিশ্চিত করা হয় যে এক্সট্রুডার টিউবে উপাদানের মোট পরিমাণ খাওয়ানো হয়েছে।