ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু ব্যারেল প্রক্রিয়া সেটিংস

স্ক্রু স্লিপেজের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হল ব্যারেল প্রান্তের অতিরিক্ত ঠান্ডা হওয়া। দ ইনজেকশন মেশিনের ব্যারেল 3টি বিভাগে বিভক্ত। শেষে, অর্থাৎ ফিডিং সেকশনে, পেলেটগুলি গলে যাওয়া ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করবে এবং গরম এবং সংকোচনের প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্রুতে লেগে থাকবে। এই ফিল্ম ছাড়া, ছোরা সহজে সামনের প্রান্তে পরিবহন করা যাবে না।

ফিড সেকশনের উপাদানটিকে অবশ্যই একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে যাতে সেই সমালোচনামূলক গলে যাওয়া ফিল্ম তৈরি হয়। যাইহোক, সাধারণত খাওয়ানো বিভাগে উপাদানের বসবাসের সময় প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য খুব কম। এবং এটি সাধারণত ছোট ইনজেকশন মেশিনে ঘটে। বাসস্থানের সময় খুব কম হলে পলিমার অসম্পূর্ণ গলে যাবে এবং মিশ্রিত হবে, যার ফলে স্ক্রু স্লিপেজ বা স্টল হবে।

স্ক্রু পিছলে যাচ্ছে কিনা তা নির্ধারণ করার 2টি সহজ উপায় রয়েছে। একটি পদ্ধতি হল গলিত তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য ব্যারেলের শেষে অল্প পরিমাণ উপাদান যোগ করা। বসবাসের সময় খুব কম হলে, গলিত তাপমাত্রা ব্যারেল তাপমাত্রা সেট পয়েন্টের নীচে থাকবে। দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হ'ল পণ্যটি পরীক্ষা করা: যদি পণ্যটিতে নিদর্শন বা হালকা এবং গাঢ় স্ট্রাইপ থাকে তবে এর অর্থ হল উপাদানটি ব্যারেলে সমানভাবে মিশ্রিত হয় না।

একবার স্ক্রু স্লিপ হয়ে গেলে, একটি সমাধান হল ফিডিং সেকশন ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা যতক্ষণ না স্ক্রুটি ঘোরানো এবং বাধা ছাড়াই প্রত্যাহার না হয়। এটি অর্জনের জন্য, ব্যারেল তাপমাত্রা প্রস্তাবিত সেট পয়েন্টের উপরে বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে।

পিঠের উচ্চ চাপের কারণেও স্ক্রু স্থবির হয়ে যেতে পারে বা পিছলে যেতে পারে। ব্যাক প্রেসার সেটিং বাড়ালে উপাদানে প্রয়োগ করা শক্তি বৃদ্ধি পাবে। কিন্তু যদি পিছনের চাপ খুব বেশি সেট করা হয়, তাহলে স্ক্রুটির পিছনের চাপ কাটিয়ে উঠতে যথেষ্ট চাপ থাকবে না এবং সামনের দিকে উপাদান সরবরাহ করতে সক্ষম হবে না। এই সময়ে, যখন স্ক্রুটি স্বাভাবিক প্রত্যাহার ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ঘোরে, তখন এটি উপাদানটির উপর আরও কাজ করবে, যার ফলে দ্রবীভূত তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে পণ্যের গুণমান হ্রাস পাবে এবং একটি দীর্ঘায়িত ছাঁচনির্মাণ চক্র হবে। ইনজেকশন সিলিন্ডারের ভালভ সামঞ্জস্য করে গলার পিছনের চাপ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।