ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু নকশা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে একটি উপাদান, সাধারণত প্লাস্টিক, গলিত হয় এবং একটি ছাঁচে একটি মেশিন দ্বারা ইনজেকশন করা হয়। দ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্ক্রু তাপ এবং গলিত উপাদান ছাঁচে পরিবহন উভয়ই সাহায্য করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং গুণমানের জন্য স্ক্রুটির নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ডিজাইন করার সময় বিবেচনা করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে:

1. উপাদান: যে ধরনের উপাদান ঢালাই করা হচ্ছে তা স্ক্রুর নকশাকে প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং স্ক্রুটি অবশ্যই এই বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।

2. প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা: প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সেই তাপমাত্রাকে বোঝায় যেখানে উপাদানটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। স্ক্রু অবশ্যই এই তাপমাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম হবে কারণ এটি মেশিনের মাধ্যমে উপাদান পরিবহন করে।

3. চাপ: যে চাপে উপাদানটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় তা স্ক্রুটির নকশাকে প্রভাবিত করবে। ছাঁচটি আরও দ্রুত পূরণ করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সাবধানে নিয়ন্ত্রিত না হলে এটি উপাদানটিকে অবনমিত করতে বা অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে।

4. বসবাসের সময়: বাসস্থানের সময় বলতে বোঝায় যে পরিমাণ সময় উপাদানটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলে ব্যয় করে। স্ক্রুটিকে অবশ্যই বাসস্থানের সময়কে অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইন করা উচিত যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে উপাদানটি ছাঁচে ইনজেকশনের আগে সম্পূর্ণরূপে গলিত এবং একজাতীয় হয়েছে।

5. গলে যাওয়া এবং মিশ্রিত করা: স্ক্রুটিকে অবশ্যই এমনভাবে ডিজাইন করতে হবে যাতে এটি মেশিনের ব্যারেলের মধ্য দিয়ে পরিবাহিত হওয়ার কারণে উপাদানটিকে কার্যকরভাবে গলতে এবং মিশ্রিত করতে পারে। এটি সাধারণত নির্দিষ্ট স্ক্রু জ্যামিতি এবং ফ্লাইট কনফিগারেশন ব্যবহারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু নকশা

পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিক উপাদান। এটির ভাল শক্তি, অনমনীয়তা এবং আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি সহজেই বিভিন্ন আকার এবং পণ্যগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে।

পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি স্ক্রু ডিজাইন করার সময়, বিবেচনা করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে:

1. গলে যাওয়া তাপমাত্রা: PVC-এর গলে যাওয়া তাপমাত্রা থাকে প্রায় 220-270°C, নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে। স্ক্রু অবশ্যই এই তাপমাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম হবে কারণ এটি মেশিনের মাধ্যমে উপাদান পরিবহন করে।

2. বসবাসের সময়: PVC এর তুলনামূলকভাবে কম গলিত তাপমাত্রা রয়েছে এবং এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলে খুব বেশি সময় ব্যয় করলে এটি হ্রাস পেতে পারে। স্ক্রুটিকে অবশ্যই বাসস্থানের সময়কে অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইন করা উচিত যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে উপাদানটি ছাঁচে ইনজেকশনের আগে সম্পূর্ণরূপে গলিত এবং একজাতীয় হয়েছে।

3. মিক্সিং: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পিভিসি আলাদা বা আলাদা করার প্রবণতা রয়েছে। স্ক্রুটি অবশ্যই উপাদানটিকে কার্যকরভাবে মিশ্রিত করার জন্য ডিজাইন করা উচিত কারণ এটি একটি অভিন্ন শেষ পণ্য নিশ্চিত করতে মেশিনের ব্যারেলের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।

4. চাপ: PVC এর তুলনামূলকভাবে কম গলনাঙ্ক রয়েছে, তাই এটি সাধারণত অন্যান্য উপকরণের তুলনায় কম চাপে ইনজেকশন করা হয়। স্ক্রুটি অবশ্যই এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে উপাদানটিকে অবনমিত না করে কার্যকরভাবে ছাঁচটি পূরণ করার জন্য উপযুক্ত স্তরের চাপ তৈরি করা যায়।

সংক্ষেপে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুটির নকশাটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং গুণমানের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এটিকে ঢালাই করা উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করার জন্য এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা আবশ্যক৷