স্ক্রু এবং ব্যারেল ক্ষতিতে অবদান রাখার মূল কারণগুলি

স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলি সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার বিভিন্ন কারণ রয়েছে এবং সেগুলিকে তিনটি প্রধান ক্ষেত্রে বিস্তৃতভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. ঘর্ষণ এবং পরিধান:

ধ্রুবক ঘষা: স্ক্রু ক্রমাগত ব্যারেলের ভিতরে ঘোরে, দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ তৈরি করে। এই পরিধান ধীরে ধীরে স্ক্রু ব্যাস কমাতে এবং ব্যারেলের ভিতরের ব্যাস প্রসারিত, তাদের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি. এটি অদক্ষ মিশ্রণ, পণ্যের অসঙ্গতি এবং শেষ পর্যন্ত উভয় উপাদানের ক্ষতি হতে পারে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ: কাচের ফাইবার বা ক্যালসিয়াম কার্বনেটের মতো শক্ত বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার সহ প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীগুলি স্ক্রু এবং ব্যারেল উভয়ের পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করতে পারে। এই ফিলারগুলি ছোট নাকাল কণার মতো কাজ করে, যার ফলে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠগুলির দ্রুত ক্ষয় হয়।

অনুপযুক্ত স্ক্রু ডিজাইন: স্ক্রু ডিজাইন পরিধান কমাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অপারেশন চলাকালীন ভারসাম্যহীন চাপ বিন্দু নির্দিষ্ট এলাকায় অত্যধিক চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা অকাল পরিধান এবং এমনকি সম্ভাব্য ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে।

2. উপাদান এবং উত্পাদন:

উপাদান নির্বাচন: স্ক্রু এবং ব্যারেলের জন্য ভুল উপকরণ নির্বাচন করা বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে। প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের তাপমাত্রা এবং রাসায়নিকগুলির অপর্যাপ্ত শক্তি বা প্রতিরোধের উপাদানগুলি সহজেই বিকৃত বা ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, তাদের অখণ্ডতার সাথে আপস করে।

তাপ চিকিত্সার সমস্যা: উত্পাদনের সময় ভুল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি স্ক্রু এবং ব্যারেলের পৃষ্ঠের কঠোরতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অপর্যাপ্ত কঠোরতা তাদের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে, যখন অত্যধিক কঠোরতা তাদের ভঙ্গুর এবং ক্র্যাকিং প্রবণ করে তোলে।

যন্ত্রের নির্ভুলতা: দুর্বল মেশিনিং নির্ভুলতার ফলে স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে বিভ্রান্তি দেখা দিতে পারে, যার ফলে নির্দিষ্ট এলাকায় ঘর্ষণ এবং অসম পরিধান বৃদ্ধি পায়। উপরন্তু, পৃষ্ঠের উপর কোন burrs বা অপূর্ণতা স্ট্রেস পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে, পরিধান এবং টিয়ার ত্বরান্বিত.

3. অপারেশনাল ফ্যাক্টর:

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলতে পারে। অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে উপাদানটির তাপীয় অবক্ষয় ঘটতে পারে, এর ঘর্ষণকারীতা বৃদ্ধি পায় এবং ত্বরিত পরিধানের কারণ হতে পারে। বিপরীতভাবে, কম গরম করার ফলে দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে স্ক্রুকে কঠোর পরিশ্রম করতে বাধ্য করে এবং পরিধান বৃদ্ধি করে।

বিদেশী বস্তু: ধাতব টুকরো বা অন্যান্য বিদেশী বস্তুর সাথে দূষিত পদার্থ স্ক্রুতে হঠাৎ টর্ক বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। এর ফলে ওভারলোডিং, বিকৃতি বা এমনকি স্ক্রু ভেঙে যেতে পারে এবং ব্যারেলের সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে।

অনুপযুক্ত খাওয়ানো: উপাদানের অসম বা অনুপযুক্ত খাওয়ানো ব্যারেলের মধ্যে ভারসাম্যহীনতা এবং চাপের ওঠানামা তৈরি করতে পারে, যার ফলে স্ক্রু এবং ব্যারেলের নির্দিষ্ট জায়গায় অতিরিক্ত পরিধান হয়।

উপাদানের অবশিষ্টাংশ এবং দূষক: প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামে অবশিষ্ট উপাদানগুলি দূষণের কারণ হতে পারে এবং পরিধান বৃদ্ধিতে অবদান রাখতে পারে। উপাদান পরিবর্তনের মধ্যে সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অপরিহার্য।

অত্যধিক সাইকেল চালানো: ঘন ঘন শুরু করা এবং বন্ধ করা, বা অতিরিক্তভাবে সরঞ্জাম সাইকেল চালানোর ফলে ক্লান্তি হতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে স্ক্রু এবং ব্যারেল উপাদানগুলি পরিধান করতে পারে।

4. পেশাগত অন্তর্দৃষ্টি:

সারফেস নাইট্রাইডিং: নাইট্রাইডিং দিয়ে স্ক্রু পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, ঘর্ষণ-সম্পর্কিত পরিধান প্রশমিত করে।

ফিলার সামঞ্জস্য: ন্যূনতম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্য সহ ফিলার নির্বাচন করা বা শিয়ারিং ফোর্স ন্যূনতম করার জন্য এক্সট্রুশন গতি সামঞ্জস্য করা ভরাট উপকরণ থেকে পরিধান কমাতে পারে।

প্লাস্টিকাইজেশন নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা এবং স্ক্রু ডিজাইন অপ্টিমাইজ করে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে অভিন্ন গলন নিশ্চিত করা অসম উপাদান প্রবাহের কারণে পরিধানকে কম করে।

5. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক উপকরণ এবং নকশা নির্বাচন করা।

প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা।

দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য ভাল গৃহস্থালি অনুশীলন বাস্তবায়ন।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ.

এই বিষয়গুলি বোঝার এবং সমাধান করে, আপনি আপনার স্ক্রু এবং ব্যারেলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারেন, আপনার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় দক্ষ অপারেশন এবং উচ্চ-মানের পণ্যগুলি নিশ্চিত করতে পারেন৷