স্ক্রু এবং ব্যারেলের জন্য উপাদান বিজ্ঞান: আপনার প্রয়োজনের জন্য সঠিক খাদ নির্বাচন করা (একজন বিশেষজ্ঞের গাইড)

Barrelize-এ, স্ক্রু এবং ব্যারেল তৈরির 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা বুঝতে পারি যে উপাদান নির্বাচন তাদের কর্মক্ষমতাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ভুল খাদ অকাল পরিধান, অদক্ষতা, এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হতে পারে।

পরিধান প্রক্রিয়া বোঝা: একটি বহুমুখী আক্রমণ

স্ক্রু এবং ব্যারেল ক্রমাগত অবরোধ করা হয়. এখানে প্রাথমিক পরিধান প্রক্রিয়াগুলির একটি ভাঙ্গন এবং কীভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের সাথে লড়াই করে:

আঠালো পরিধান: গলিত প্লাস্টিক স্ক্রু ফ্লাইটের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে উপাদান স্থানান্তর এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়। নিম্ন পৃষ্ঠের আনুগত্য শক্তি সহ অ্যালোয়, মসৃণ ফিনিস সহ নাইট্রাইডেড স্টিলের মতো, এই সমস্যাটিকে কমিয়ে দেয়। এমনকি বৃহত্তর প্রতিরোধের জন্য, ক্রোম কলাই বিবেচনা করুন।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান: প্রক্রিয়াজাত উপাদানের কঠিন কণা স্ক্রু এবং ব্যারেলের বিরুদ্ধে স্ক্র্যাপ করে। এখানে, কঠোরতা মূল। কার্বারাইজড স্টিল এবং টুল স্টিল যেমন H-13 ব্যতিক্রমী ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ ক্রোমিয়াম কার্বাইড সামগ্রী নিয়ে গর্ব করে।

ক্ষয়কারী পরিধান: রাসায়নিক অবক্ষয় উপাদানটিকে দুর্বল করে। ক্ষয়কারী রাসায়নিক বা খাদ্য পণ্য জড়িত প্রক্রিয়াগুলির জন্য, 316L এর মতো উচ্চ-নিকেল স্টেইনলেস স্টিল অপরিহার্য। তারা একটি প্যাসিভ অক্সাইড স্তর গঠন করে যা আরও ক্ষয়কে বাধা দেয়।

ঘর্ষণীয় পরিধান: ধ্রুবক ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। ভাল স্ব-তৈলাক্ত বৈশিষ্ট্য সহ অ্যালয়গুলি সন্ধান করুন, যেমন Nitralloy®, একটি বিশেষভাবে চিকিত্সা করা ইস্পাত যা একটি পরিধান-প্রতিরোধী নাইট্রাইড স্তর গঠন করে।

খাদ ডিপ ডাইভ: বেসিকের বাইরে

নাইট্রাইডেড, কার্বারাইজড এবং স্টেইনলেস স্টীলগুলি ওয়ার্কহরস হলেও, উন্নত অ্যাপ্লিকেশনগুলি আরও পরিশীলিত সমাধানের দাবি করে:

Superalloys: চরম পরিবেশের জন্য, Inconel® বা Incoloy® সংকর ধাতু বিবেচনা করুন। এই নিকেল-ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যতিক্রমী শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের অফার করে। তারা কঠোর রাসায়নিক, পলিমার এবং কম্পোজিট প্রক্রিয়াকরণে শ্রেষ্ঠ।

টুল ইস্পাত: D2 টুল ইস্পাত কঠোরতা, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য প্রদান করে। এটা মাঝারিভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভাল পছন্দ এবং যখন খরচ একটি ফ্যাক্টর হয়. যাইহোক, এতে স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের অভাব রয়েছে।

বাইমেটালিক ডিজাইন: এখানে জিনিসগুলি আকর্ষণীয় হয়। একটি একক স্ক্রু বা ব্যারেলে বিভিন্ন অ্যালো একত্রিত করে, আমরা নির্দিষ্ট অঞ্চলে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে পারি। উদাহরণস্বরূপ, সামগ্রিক শক্তির জন্য একটি স্ক্রুতে একটি নাইট্রাইডেড ইস্পাত কোর থাকতে পারে, যা ফ্লাইট পৃষ্ঠে পরিধান-প্রতিরোধী Inconel® স্তর দিয়ে পরিহিত।

কেস স্টাডি: পিইটি প্রক্রিয়াকরণে পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করা

একজন গ্রাহক একটি চ্যালেঞ্জ নিয়ে আমাদের কাছে এসেছিলেন: PET (পলিথিলিন টেরেফথালেট) বোতল উৎপাদনের জন্য তাদের একক স্ক্রু ফ্লাইটে দ্রুত পরিধানের সম্মুখীন হচ্ছিল। স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড ইস্পাত উচ্চ-ঘর্ষণ পিইটি পেলেটগুলির জন্য যথেষ্ট ছিল না। আমাদের সমাধান? একটি বাইমেটালিক স্ক্রু ডিজাইন। কোরটি শক্তির জন্য নাইট্রাইডেড ইস্পাত ছিল, ফ্লাইটে স্টেলাইট® (কোবল্ট-ক্রোমিয়াম খাদ) স্তর দিয়ে পরিহিত। Stellite® অসাধারণ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের গর্ব করে, PET প্রক্রিয়াকরণের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত। ফলাফল? আমাদের গ্রাহকের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত স্ক্রু জীবন এবং উন্নত উত্পাদন দক্ষতা।

ডেটা-চালিত সিদ্ধান্ত: কর্মক্ষমতা এবং খরচের ভারসাম্য

Barrelize-এ, আমরা উপাদান নির্বাচনকে গাইড করার জন্য বাস্তব-বিশ্বের ডেটা ব্যবহার করি। আমরা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশান জুড়ে বিভিন্ন অ্যালোয়ের জন্য পরিধান কর্মক্ষমতার একটি ব্যাপক ডাটাবেস বজায় রাখি। এটি আমাদের ভবিষ্যদ্বাণী করতে দেয় যে কীভাবে একটি নির্দিষ্ট খাদ আপনার অনন্য পরিস্থিতিতে কাজ করবে। এখানে একটি উদাহরণ:

কল্পনা করুন যে আপনি 200°C (392°F) তাপমাত্রায় মাঝারিভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম PVC (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) প্রক্রিয়াজাত করিতেছেন। আমাদের ডেটা নির্দেশ করে যে 4140 এর মতো কার্বারাইজড স্টিল এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য পরিধান প্রতিরোধের এবং খরচ-কার্যকারিতার একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে। যাইহোক, যদি তাপমাত্রা 250°C (482°F) এ উঠে যায়, তাহলে আমরা এর উচ্চতর তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য Nitralloy® সুপারিশ করতে পারি।