সর্বোত্তম স্ক্রু প্যারামিটার নির্বাচন: পিসি, পিএমএমএ, পিএ, পিইটি, পিভিসির জন্য প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জটিল জগতে প্রবেশ করার সময়, স্ক্রু প্যারামিটার নির্বাচন অপারেশনের সাফল্য নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আসুন 5টি স্বতন্ত্র কাঁচামালের জন্য স্ক্রু প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশনের সূক্ষ্মতাগুলি অন্বেষণ করি: PC (পলিকার্বোনেট), PMMA (জৈব গ্লাস), PA (নাইলন), PET, PVC।

1. পলিকার্বোনেট (PC)

বৈশিষ্ট্য:

140°C থেকে 150°C এবং একটি গলিত তাপমাত্রা 215°C থেকে 225°C পর্যন্ত একটি কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা সহ অ-স্ফটিক প্রকৃতি।

উচ্চ সান্দ্রতা, তাপমাত্রার সংবেদনশীলতা, এবং উল্লেখযোগ্য জল শোষণ।

স্ক্রু প্যারামিটার নির্বাচন:

ক এর উল্লেখযোগ্য তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ সান্দ্রতার আলোকে, একটি বৃহত্তর এল/ডি অনুপাত বেছে নেওয়া প্লাস্টিকাইজেশনকে উন্নত করে। এই সুপারিশটি উচ্চতর আকৃতির অনুপাতের সাথে উন্নত প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা নির্দেশ করে ডেটা দ্বারা প্রমাণিত হয়।

খ. গলন হার গণনা করার চ্যালেঞ্জটি কম্প্রেশন অনুপাত ε মানিয়ে নেওয়ার জন্য কল করে। PC এর মেশিনিবিলিটি সম্পর্কিত অভিজ্ঞতামূলক প্রমাণের ব্যবহার করে, একটি উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট A মান প্রস্তাব করা হয়, বড় L2 এর জন্য 2-3 সীমার মধ্যে পড়ে।

গ. স্ক্রু ডিজাইনে মিক্সিং স্ট্রাকচারের অন্তর্ভূক্তি উচ্চ সান্দ্রতা এবং জল শোষণ উভয়কেই সম্বোধন করে। ডেটা-চালিত অন্তর্দৃষ্টি এই দাবিকে সমর্থন করে যে এই সংযোজন কঠিন বিছানা বিচ্ছিন্নকরণকে শক্তিশালী করে এবং জলকে গ্যাসে রূপান্তর করতে সাহায্য করে, সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণ সমস্যাগুলি হ্রাস করে।

d e, s, φ, এবং ব্যারেল ক্লিয়ারেন্সের মতো পরামিতিগুলির ক্ষেত্রে অন্যান্য সাধারণ স্ক্রুগুলির সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখার সময়, ডেটা-চালিত সিদ্ধান্ত গ্রহণের উপর জোর দেওয়া সর্বোত্তম।

2. জৈব গ্লাস (PMMA)

বৈশিষ্ট্য:

একটি গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা 105°C, গলে যাওয়া তাপমাত্রা 160°C অতিক্রম করে এবং একটি বিস্তৃত ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা পরিসীমা।

উচ্চ সান্দ্রতা, সীমিত তরলতা, এবং উচ্চারিত জল শোষণ।

স্ক্রু প্যারামিটার নির্বাচন:

ক চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে 20-22 এর L/D অনুপাত সহ একটি গ্রেডিয়েন্ট স্ক্রু সুপারিশ করা হয়। এই পছন্দটি স্ক্রু ডিজাইন এবং পণ্যের নির্ভুলতার মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ককে ব্যাখ্যা করে অভিজ্ঞতামূলক ডেটা দ্বারা প্রমাণিত হয়।

খ. সংকোচন অনুপাত ε, 2.3-2.6 সীমার মধ্যে পড়ে, উপাদানের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই ডেটা-চালিত পদ্ধতি PMMA-এর জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ শর্ত নিশ্চিত করে।

গ. PMMA এর হাইড্রোফিলিক প্রকৃতিকে সম্বোধন করে, স্ক্রুর সামনের প্রান্তে একটি মিক্সিং রিং স্ট্রাকচার যোগ করা ডেটা দ্বারা সমর্থিত হয় যা উন্নত প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল নির্দেশ করে, বিশেষ করে জল শোষণের ক্ষেত্রে।

d সার্বজনীন স্ক্রু ডিজাইনের সাথে অন্যান্য পরামিতিগুলি সারিবদ্ধ করা শিল্পের মান এবং উপাদান-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে একটি ভারসাম্য বজায় রাখে, যেমনটি ঐতিহাসিক প্রক্রিয়াকরণ ডেটা দ্বারা প্রমাণিত।

3. নাইলন (PA)

বৈশিষ্ট্য:

260°C এবং 265°C-এর মধ্যে গলনাঙ্ক সহ PA66 দ্বারা বিচিত্র ধরনের এবং একটি সংকীর্ণ গলনাঙ্কের পরিসর সহ স্ফটিক প্লাস্টিক।

কম সান্দ্রতা, চমৎকার তরলতা, একটি স্বতন্ত্র গলনাঙ্ক এবং মাঝারি জল শোষণ।

স্ক্রু প্যারামিটার নির্বাচন:

ক 18-20 এর L/D অনুপাত সহ মিউটেশন টাইপ স্ক্রুগুলির পছন্দটি স্ক্রু টাইপ এবং স্ফটিক প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ককে চিত্রিত করে ঐতিহাসিক তথ্য দ্বারা আন্ডারপিন করা হয়েছে।

খ. 3 এবং 3.5 এর মধ্যে একটি কম্প্রেশন অনুপাত, একটি নির্দিষ্ট h3 মান সহ, অতিরিক্ত গরম এবং পচন রোধ করার জন্য সুপারিশ করা হয়, যেমনটি PA-এর তাপীয় স্থিতিশীলতার ডেটা দ্বারা প্রমাণিত।

গ. চেক রিং এবং ব্যারেল, সেইসাথে স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধানটি সূক্ষ্ম-টিউনিং করা তথ্য দ্বারা জানানো হয় যে PA এর কম সান্দ্রতার কারণে একটি ছোট ব্যবধান বাঞ্ছনীয়। একটি স্ব-লকিং অগ্রভাগের বিবেচনা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে উন্নত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা নির্দেশ করে ডেটা দ্বারা সমর্থিত।

d অন্যান্য পরামিতিগুলির জন্য সর্বজনীন স্ক্রু ডিজাইন নীতিগুলি মেনে চলা একটি সুষম পদ্ধতির নিশ্চিত করে, ব্যাপক ঐতিহাসিক প্রক্রিয়াকরণ ডেটার উপর ভিত্তি করে উপাদান-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে শিল্পের মানগুলিকে একীভূত করে৷

4. PET (পলিথিন টেরেফথালেট)

বৈশিষ্ট্য:

250°C থেকে 260°C পর্যন্ত বিস্তৃত একটি গলনাঙ্কের গর্ব করে, ব্লো মোল্ডেড PET একটি বিস্তৃত ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা পরিসীমা প্রদর্শন করে, প্রায় 255°C থেকে 290°C।

ব্লো মোল্ডড পিইটি উচ্চ সান্দ্রতা উপস্থাপন করে, তাপমাত্রা সান্দ্রতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, যার ফলে আদর্শ তাপীয় স্থিতিশীলতা কম হয়।

স্ক্রু প্যারামিটার নির্বাচন:

ক L/D-এর জন্য, সর্বোত্তম অনুপাতকে সাধারণত 20 হিসাবে বিবেচনা করা হয়, L1-এর সাথে 50%-55% এবং L2 20%-এর সাথে একটি তিন-সেগমেন্ট বন্টন বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

খ. কম শিয়ার এবং কম কম্প্রেশন অনুপাত দ্বারা চিহ্নিত স্ক্রু ব্যবহার করা, সাধারণত 1.8-2 এর কাছাকাছি, শিয়ার অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে বিবর্ণতা বা অস্বচ্ছতার মতো সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে সহায়তা করে। এই উদ্বেগগুলি আরও মোকাবেলা করতে, 0.09D এ h3 সেট করুন।

গ. স্ক্রু এর সামনের প্রান্তে একটি মিক্সিং রিং অনুপস্থিতি একটি দ্বৈত উদ্দেশ্য পরিবেশন করে: অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা এবং উপাদান সংরক্ষণের উদ্বেগ কমানো।

5. পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড)

বৈশিষ্ট্য:

একটি স্বতন্ত্র গলনাঙ্কের অভাবে, PVC 60°C এ নরম হয়ে যায়, 100°C থেকে 150°C এ ভিসকোয়েলাস্টিক অবস্থায় প্রবেশ করে এবং 140°C এ সম্পূর্ণ গলে যায়। একই সাথে, এটি পচনের মধ্য দিয়ে যায়, HCl গ্যাস নির্গত করে। 170°C এ দ্রুত পচন ঘটে, নরমকরণ বিন্দুটি পচন বিন্দুর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে।

পিভিসি দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘায়িত এক্সপোজার পচনের দিকে পরিচালিত করে এবং তরলতাকে বাধা দেয়।

স্ক্রু প্যারামিটার নির্বাচন:

ক কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপরিহার্য, অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য একটি কম স্ক্রু ডিজাইনের প্রয়োজন।

খ. PVC এর ক্ষয়কারী প্রকৃতির কারণে স্ক্রু এবং ব্যারেলের জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ অপরিহার্য।

গ. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, উপাদানটির অদ্ভুত বৈশিষ্ট্যগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা সর্বোত্তম।

d আদর্শ স্ক্রু প্যারামিটারের মধ্যে 16-20 রেঞ্জের মধ্যে L/D, 0.07D তে h3, ε 1.6-2 পর্যন্ত এবং L1-এর 40% এবং L2 40%-এ বিভক্ত বন্টন অন্তর্ভুক্ত।

e উপাদান জমে বাধা দিতে, একটি চেক রিং বাদ দেওয়া এবং একটি 20°-30° হেড টেপার অন্তর্ভুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়, বিশেষ করে নরম আঠালোর জন্য উপযুক্ত৷ বিকল্পভাবে, উচ্চতর পণ্যের প্রয়োজনীয়তার জন্য, একটি পরিমাপ বিভাগ ছাড়াই একটি পৃথক স্ক্রু সুবিধাজনক বলে প্রমাণিত হয়, বিশেষ করে শক্ত PVC-এর জন্য। এই ধরনের ক্ষেত্রে, মেশিনের ব্যারেলে ঠান্ডা জল বা তেলের খাঁজের সাথে ফিডিং সেকশনের স্ক্রুতে শীতল জল বা তেলের গর্তগুলিকে একীভূত করা, ±2°C এর মধ্যে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে৷ এই সূক্ষ্ম পদ্ধতিটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে পিভিসি-র জন্য প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাকে অপ্টিমাইজ করে৷