ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য স্ক্রু এবং ব্যারেল সহনশীলতা

আপনি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একত্রিত করছেন বা এটিতে কিছু রক্ষণাবেক্ষণ করছেন কিনা, আপনি নিশ্চিত করতে চাইবেন যে আপনি প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত বিভিন্ন স্ক্রু এবং ব্যারেল সহনশীলতার সাথে পরিচিত। এই বিবরণগুলি জানা আপনাকে আপনার মেশিন থেকে সর্বাধিক সুবিধা পেতে এবং এতে অপ্রয়োজনীয় চাপ প্রতিরোধ করতে সহায়তা করবে।

অ-ইউনিফর্ম বিকৃতির কারণে মাত্রিক পার্থক্য

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে যা ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির মধ্যে মাত্রিক পার্থক্যকে প্রভাবিত করতে পারে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত পলিমার। বিভিন্ন পলিমার বিভিন্ন আচরণ প্রদর্শন করে যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। ঢালাই অংশের বৈশিষ্ট্য ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে ফলে ভঙ্গুর অংশ হয়. এই অবক্ষয়ের প্রভাব কমানোর বিভিন্ন উপায় রয়েছে।

গ্লাস-রিইনফোর্সড নাইলন রেজিনের জন্য, একটি উচ্চ ইনজেকশন গতি অপরিহার্য। গতি বাড়ালে গলিত তাপমাত্রাও কমতে পারে।

গলিত প্রবাহের দৈর্ঘ্য ছাঁচের গহ্বরের দেয়ালের দৈর্ঘ্য দ্বারা সীমাবদ্ধ। প্রবাহের দৈর্ঘ্য বাড়ানোর জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে। এছাড়াও, ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে উল্লেখযোগ্য সমস্যা হতে পারে। নিয়ন্ত্রিত না হলে, এই প্রভাবগুলি ব্যয়বহুল উপাদান এবং ডাউনটাইমের ক্ষতি হতে পারে। উপরন্তু, তারা অ ইউনিফর্ম বিকৃতি হতে পারে।

তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের বিরুদ্ধে লড়াই করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে। এই চাপ স্থিতিশীলতা এবং সমর্থন নকশা অন্তর্ভুক্ত.

প্রথমত, স্ক্রুটি অবশ্যই তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ডিজাইন করা উচিত। দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত বাড়ানোর জন্য স্ক্রুর পরামিতি পরিবর্তন করে এটি অর্জন করা হয়। এটি তাপীয় সম্প্রসারণ মিটমাট করার জন্য এক্সট্রুডারের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে।

বাইমেটালিক ব্যারেলের কর্মজীবন

আপনার যদি ক্ষয়কারী উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করতে বা ফিলার যুক্ত করতে হয় তবে বাইমেটালিক ব্যারেল ব্যবহার করা একটি ভাল বিকল্প। এটি উত্পাদন বা নির্মাণের জন্যও একটি দুর্দান্ত বিকল্প।

এগুলো বাইমেটালিক ব্যারেল সাধারণত ইউরোপ এবং আমেরিকার বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এগুলি ধাতব কার্বাইডের উপর ভিত্তি করে, যেমন টাইটানিয়াম বা টংস্টেন। এই মিশ্রণগুলি খুব ঘর্ষণ-প্রতিরোধী এবং একটি জারা-প্রতিরোধী ম্যাট্রিক্সে সাসপেন্ড করা হয়।

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল ব্যবহার করা আপনার উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করবে এবং আপনাকে নতুন শিল্প প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সহায়তা করবে। একটি বাইমেটালিক ব্যারেলের কাজের জীবন সাধারণত একটি স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডিং ইস্পাত ব্যারেলের চেয়ে তিন থেকে পাঁচ গুণ বেশি হয়। এই ধরনের ব্যারেল খুব লাভজনক এবং আপনাকে আপনার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে।

ইজেক্টর পিন চিহ্ন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি ছাঁচ করা অংশে সাধারণত বাইরের পৃষ্ঠে ইজেক্টর পিনের চিহ্ন থাকে। এই চিহ্নগুলি সৃষ্টি হয় যখন ইজেক্টর পিনগুলি ছাঁচ থেকে ঢালাই করা অংশটিকে বাইরে ঠেলে দেওয়ার চেষ্টা করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি উচ্চ গতি এবং চাপে উপাদানগুলিকে জোর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি শট ভলিউম মধ্যে উপাদান সংগ্রহ করা হয়. শট ভলিউম একটি কুশন প্রদান করে যাতে উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরে আটকে না যায়। যাইহোক, যখন উপাদানটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ চাপে রাখা হয়, তখন এটি উপাদানটিকে সঙ্কুচিত করে। তারপর, ছাঁচ গহ্বর থেকে উপাদান অপসারণ করা আরও কঠিন।

ডাবল-ফ্লাইটেড স্ক্রু তাপ স্থানান্তর করতে সাহায্য করে

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুতে একটি অতিরিক্ত ফ্লাইট যোগ করা তাপ স্থানান্তর বাড়াতে সাহায্য করতে পারে। অতিরিক্ত ফ্লাইট দুটি সমান্তরাল চ্যানেল গঠন করে। চ্যানেলের ভলিউম ছোট হতে পারে, স্ক্রুর মোট ভলিউম বাড়তে পারে। এই বর্ধিত ভলিউমটি ব্যারেলকে আংশিকভাবে ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাধারণভাবে, একটি এক্সট্রুডারে তাপ স্থানান্তরিত করার তিনটি প্রধান উপায় রয়েছে: স্ক্রু দ্বারা, ব্যারেল দ্বারা এবং পেলেট দ্বারা। স্ক্রু তাপের বৃহত্তম অংশ প্রদান করে। Pellets এবং ব্যারেল ঘর্ষণীয় তাপ উত্পাদন করতে সাহায্য করে, যা গলে যাওয়ার প্রক্রিয়াতে একটি উল্লেখযোগ্য অবদান।

খসড়া কোণ

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নকশা পর্যায়ে, অনেক ভেরিয়েবল একটি অংশ উত্পাদন করার জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতি নির্ধারণ করার জন্য বিবেচনা করা হয়। এই ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে কিছু অংশের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত না করেই পরিবর্তন হতে পারে। এই কারণে পুরো প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

স্ক্রু এবং ব্যারেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনের সাফল্যে একটি বড় ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পছন্দসই ঢালাই অংশ তৈরি করতে স্ক্রুটিকে পর্যাপ্ত গতিতে ঘুরতে হবে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিক ব্যারেলের মধ্য দিয়ে এবং রানার নামক চ্যানেলের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হয়। এই চ্যানেলগুলি বেস রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এমন একটি উপাদান দিয়ে তৈরি।

বিভাজন লাইন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানগুলিকে উচ্চ চাপে অংশ গঠনের গহ্বরে বাধ্য করা হয়। এই চাপ গহ্বরের উভয় পাশে উত্পন্ন হতে পারে। এই চাপ ব্যাক প্রেসার নামে পরিচিত। বিশেষজ্ঞরা মেশিনের সর্বোচ্চ রেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপের 20% অতিক্রম না করার জন্য একটি পিছনের চাপ সুপারিশ করেন।

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রক্রিয়াটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য বিভাজন লাইন গঠনের জন্য দায়ী.

বিভাজন লাইনটি ঢালাই করা অংশের ঘেরের চারপাশের এলাকাকে বোঝায়। এটি সাধারণত ছাঁচ খোলার দিকে লম্ব হয়। উল্লম্ব বিভাজন, স্প্রু বিভাজন, গেট চিহ্ন এবং ইজেক্টর পিন চিহ্ন সহ বিভিন্ন ধরণের বিভাজন লাইন রয়েছে৷