স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং ইনজেকশন স্ট্রোক: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল কারণ

স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং ইনজেকশন স্ট্রোক হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার গুণমান এবং দক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে স্ক্রু দৈর্ঘ্য স্ক্রু ফ্লাইটের দৈর্ঘ্য হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, যখন ইনজেকশন স্ট্রোক ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনজেকশন ক্যারেজ ভ্রমণের দূরত্বকে বোঝায়। এই দুটি পরামিতি পরস্পর সম্পর্কিত এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার নিম্নলিখিত দিকগুলিকে প্রভাবিত করে:

দ্রবীভূত তাপমাত্রা অভিন্নতা: একটি দীর্ঘ স্ক্রু দৈর্ঘ্য গলিত প্লাস্টিকের আরও মিশ্রণ এবং একজাতকরণের জন্য অনুমতি দেয়, যার ফলে তাপমাত্রা আরও অভিন্ন বন্টন হয়। এটি উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রী এবং টাইট মাত্রিক সহনশীলতা সহ পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন চাপ: একটি দীর্ঘ স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং একটি ছোট ইনজেকশন স্ট্রোক উচ্চতর ইনজেকশন চাপ তৈরি করে, যা মোটা দেয়াল সহ জটিল ছাঁচগুলি পূরণ করার জন্য অপরিহার্য।

ইনজেকশন গতি : একটি ছোট স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং একটি দীর্ঘ ইনজেকশন স্ট্রোক দ্রুত ইনজেকশন গতি সক্ষম করে, পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে চক্র সময় গুরুত্বপূর্ণ।

স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং ইনজেকশন স্ট্রোকের পছন্দ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে:

উপাদান বৈশিষ্ট্য : উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীর জন্য দীর্ঘ স্ক্রু এবং উচ্চতর ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয়, যখন কম-সান্দ্রতা সামগ্রীগুলি ছোট স্ক্রু এবং দ্রুত ইনজেকশন গতি থেকে উপকৃত হতে পারে।

পণ্য জ্যামিতি: ঘন দেয়াল সহ জটিল পণ্যগুলির জন্য উচ্চতর ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয়, একটি দীর্ঘ স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং একটি ছোট ইনজেকশন স্ট্রোকের মাধ্যমে অর্জন করা যায়।

উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা : উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ছোট চক্র সময় অগ্রাধিকার দিতে পারে, একটি ছোট স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং একটি দীর্ঘ ইনজেকশন স্ট্রোক দ্বারা সুবিধাজনক.

শিল্প মান:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প সাধারণত তিন ধরনের স্ক্রু অফার করে, এ, বি, এবং সি হিসাবে মনোনীত, বিভিন্ন ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত (L/D):

এ-স্ক্রু : ছোট ব্যাস, উচ্চ L/D (22-25), PC, PMMA, এবং শিখা-retardant ABS-এর মতো উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত।

বি-স্ক্রু : মাঝারি ব্যাস, মাঝারি L/D (20-22), PS, PP, এবং PE-এর মতো সাধারণ-উদ্দেশ্য সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত।

সি-স্ক্রু : বড় ব্যাস, কম L/D (18-20), কম-সান্দ্রতা সামগ্রী যেমন PVC, PET, এবং PBT-এর জন্য উপযুক্ত।

স্ক্রু ব্যারেল নির্বাচন

1. PA6/66/46/6T বিশেষ স্ক্রু

এটিতে বড় কম্প্রেশন অনুপাত, সুনির্দিষ্ট ব্যাকস্টপ, ভাল রঙের মিশ্রণ প্রভাব, স্থিতিশীল ফিড ভলিউম, উচ্চ প্লাস্টিকাইজিং দক্ষতা এবং ভাল নিষ্কাশন প্রভাব রয়েছে।

সাধারণত, মধ্যম বা বড় ব্যাসের স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। এটি পিএ, পিপি এবং টিপিই-এর মতো স্ফটিক কম-সান্দ্রতা প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণে কার্যকর। এটি সাধারণ প্লাস্টিকও ছাঁচ করতে পারে।

2. PC/ABS বিশেষ স্ক্রু

উচ্চ খাদ ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে শক্ত এবং কার্যকরভাবে উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল, উচ্চ চাপ প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধের সহ্য করতে পারে। এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পৃষ্ঠটিকে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বা নাইট্রাইড করা হয়। এটি পৃষ্ঠের আনুগত্য এবং অবক্ষয় কমাতে মসৃণ এবং ছিদ্রমুক্ত। বিস্তারিত গঠন পালিশ করা হয়. পলিশিং ট্রিটমেন্ট কার্যকরভাবে ধরে রাখার প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারে, যখন লো-শিয়ার ডিজাইন সামান্য তাপ উৎপন্ন করে।

সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের স্ক্রু ব্যবহার করা হয়, তাই PC, ABS PC, PP-R, এবং শিখা-retardant ABS-এর মতো কাঁচামাল ঢালাই করার সময় এই স্ক্রু ব্যবহার করা সহজ।

একটি বড় আকৃতির অনুপাত চয়ন করুন। খাওয়ানোর অংশটি দীর্ঘ, একজাতকরণ বিভাগটি ছোট এবং সংকোচনের অনুপাতটি মাঝারি।

3. PMMA বিশেষ স্ক্রু

উচ্চ খাদ ইস্পাত সম্পূর্ণ শক্তকরণের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কার্যকরভাবে উচ্চ টর্ক এবং উচ্চ চাপের প্রভাব সহ্য করতে পারে। পৃষ্ঠের আনুগত্য এবং অবক্ষয় কমাতে পৃষ্ঠটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বা শক্ত ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত। প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য অভিন্নতা এবং ভাল প্রভাব প্রয়োজন এবং রঙের মিশ্রণ অবশ্যই ভাল হতে হবে। একই সময়ে, কম শিয়ার ব্যবহার করা আবশ্যক। তাপমাত্রা কমাতে এবং কাঁচামালের অবক্ষয় রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

স্ক্রুটির ব্যাস সাধারণত মধ্যম ব্যাস হিসাবে নির্বাচিত হয়, তবে আপনি যদি PMMA, PP-R, PC, ABS এবং রঙের মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এমন অন্যান্য উপকরণগুলিকে ছাঁচে তৈরি করতে চান তবে আপনি এটি ব্যবহার করতে পারেন।