ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কম্প্রেসার, পাম্প এবং অন্যান্য যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে স্ক্রু প্রয়োগ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কম্প্রেসার, পাম্প এবং অন্যান্য যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে স্ক্রুগুলির প্রয়োগ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু

নিম্নলিখিত ফাংশন এবং নকশা বৈশিষ্ট্য সহ স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

ফাংশন: স্ক্রু প্রধানত প্লাস্টিকের বহন করা, কম্প্যাক্ট করা, গলে যাওয়া, নাড়া দেওয়া এবং চাপ প্রয়োগের জন্য দায়ী। ব্যারেলের ভিতরে স্ক্রু ঘোরানোর মাধ্যমে, প্লাস্টিকের কণাগুলিকে সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয় এবং ঘর্ষণে উৎপন্ন তাপ দ্বারা গলে যায়। গলিত প্লাস্টিকটি দাঁতের খাঁজ এবং স্ক্রুর থ্রেড ডিজাইনের নীচে কালারেন্ট এবং ফিলারের মতো সহায়ক উপকরণগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়, যাতে ছাঁচে তৈরি পণ্যের বিভিন্ন সংযোজন সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা নিশ্চিত করে। অবশেষে, স্ক্রু গলিত প্লাস্টিকটিকে ছাঁচে ঠেলে দেয় এবং একটি ছাঁচে তৈরি পণ্য তৈরি করতে ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট চাপ বজায় রাখে।
ডিজাইনের বিবেচনা: স্ক্রুটির ডিজাইনে প্লাস্টিকের ধরন, গলানোর তাপমাত্রা, ইনজেকশনের চাপ ইত্যাদির মতো বিষয়গুলিকে বিবেচনায় নেওয়া দরকার। বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের বিভিন্ন গলনাঙ্ক এবং প্রবাহযোগ্যতা রয়েছে, তাই উপাদান, আকৃতি এবং আকার প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী স্ক্রু নির্বাচন করা প্রয়োজন। এছাড়াও, ইনজেকশন চাপের মাত্রা স্ক্রুটির নকশা এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তাকেও প্রভাবিত করতে পারে।

কম্প্রেসার স্ক্রু

কম্প্রেসারগুলিতে, স্ক্রুগুলি প্রধানত গ্যাস বা রেফ্রিজারেন্টগুলিকে সংকুচিত করতে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের কার্যাবলী এবং নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

ফাংশন: স্ক্রু কম্প্রেসার দুই বা ততোধিক ইন্টারলকিং স্ক্রু ঘোরানোর মাধ্যমে গ্যাসকে সংকুচিত করে। স্ক্রু ঘোরার সাথে সাথে বাতাস বা রেফ্রিজারেন্ট ধীরে ধীরে সংকুচিত হয় এবং উচ্চ-চাপ এলাকায় আউটপুট হয়।
নকশা বিবেচনা: স্ক্রু কম্প্রেসারের নকশার জন্য কম্প্রেশন অনুপাত, নিষ্কাশন চাপ এবং ঘূর্ণন গতির মতো পরামিতিগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। কম্প্রেশন অনুপাত একটি কম্প্রেসারের ইনলেট এবং আউটলেটে গ্যাসের চাপের অনুপাতকে বোঝায়, যা কম্প্রেসারের কম্প্রেশন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। নিষ্কাশন চাপ কম্প্রেসার দ্বারা গ্যাস চাপ আউটপুট বোঝায়, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প অনুযায়ী নির্বাচন করা প্রয়োজন। ঘূর্ণন গতি কম্প্রেসারের আউটপুট শক্তি এবং দক্ষতা প্রভাবিত করবে।

পাম্প স্ক্রু

একটি স্ক্রু পাম্প হল এক ধরনের পাম্প যা তরল পরিবহনের জন্য একটি স্ক্রু ঘূর্ণন ব্যবহার করে। এর ফাংশন এবং নকশা বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ:

ফাংশন: স্ক্রু পাম্প দুই বা ততোধিক ইন্টারলকিং স্ক্রু ঘূর্ণনের মাধ্যমে সাকশন প্রান্ত থেকে স্রাবের প্রান্তে তরল পরিবহন করে। এই পাম্প উচ্চ সান্দ্রতা তেল, সিরাপ, স্লাজ ইত্যাদি সহ বিভিন্ন সান্দ্রতার তরল পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।
নকশা বিবেচনা: একটি স্ক্রু পাম্পের নকশার ক্ষেত্রে তরলের বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন সান্দ্রতা, ক্ষয়কারীতা, তাপমাত্রা ইত্যাদি), প্রবাহের হার এবং চাপের পরামিতিগুলি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। তরলটির সান্দ্রতা স্ক্রুর গতি এবং পাম্পের আউটপুট শক্তিকে প্রভাবিত করবে, যখন ক্ষয়কারীতা এবং তাপমাত্রা পাম্পের উপাদান নির্বাচন এবং সিলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। প্রবাহের হার এবং চাপ পাম্পের বিতরণ ক্ষমতা এবং কাজের চাপ পরিসীমা নির্ধারণ করে।
অন্যান্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কম্প্রেসার এবং পাম্প ছাড়াও, স্ক্রুগুলি অন্যান্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম যেমন এক্সট্রুডার, মিক্সার এবং মিক্সারগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ডিভাইসগুলিতে, স্ক্রুর ভূমিকার মধ্যে উপাদান পরিবহন, মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। নির্দিষ্ট সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে স্ক্রুটির নকশা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি এক্সট্রুডারে, স্ক্রুটির নকশা উপাদানের গলে যাওয়া তাপমাত্রা, এক্সট্রুশনের গতি এবং চাপের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে; মিক্সার এবং মিক্সারে, উপাদান মেশানো এবং বিচ্ছুরণ প্রভাবের অভিন্নতার উপর ভিত্তি করে স্ক্রুর আকৃতি এবং আকার নির্বাচন করা প্রয়োজন।