স্ক্রু এবং ব্যারেলের জন্য নাইট্রাইডিং চিকিত্সার সুবিধা

নাইট্রিডিং চিকিৎসা হল একটি রূপান্তরকারী প্রক্রিয়া স্ক্রু এবং ব্যারেল উত্পাদন , এই অপরিহার্য উপাদানগুলির কার্যক্ষমতা, দীর্ঘায়ু এবং সামগ্রিক গুণমানকে গভীরভাবে উন্নত করে এমন অনেকগুলি সুবিধা প্রদান করে৷

বর্ধিত পৃষ্ঠের কঠোরতা: নাইট্রাইডিং স্ক্রু এবং ব্যারেলের উপরিভাগের কঠোরতা একটি উল্লেখযোগ্য স্তর প্রদান করে, উল্লেখযোগ্যভাবে তাদের কর্মক্ষম জীবনকাল প্রসারিত করে। এই বৈশিষ্ট্যটি এমন পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় ক্রমাগত চ্যালেঞ্জ তৈরি করে৷ আমাদের উত্পাদন কারখানায় পরিচালিত একটি সাম্প্রতিক কেস স্টাডিতে, আমরা একটি উচ্চ-ভলিউম প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে নাইট্রাইডেড এবং নন-নাইট্রাইডেড স্ক্রুগুলির পরিধানের হার তুলনা করেছি৷ নাইট্রাইডেড স্ক্রু পরিধানে একটি অসাধারণ 45% হ্রাস প্রদর্শন করেছে, যা এর অতুলনীয় পৃষ্ঠের কঠোরতাকে আন্ডারলাইন করে।

উন্নত জারা প্রতিরোধের: পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা জোরদার করার পাশাপাশি, নাইট্রাইডিং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে একটি প্রতিরক্ষামূলক ঢাল হিসাবে কাজ করে, এটিকে ক্ষয়কারী পদার্থ জড়িত বা পরিবেশগত অবস্থার দাবিতে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য অমূল্য করে তোলে। নাইট্রাইডিং স্ক্রু এবং ব্যারেলের পৃষ্ঠে নাইট্রোজেন দ্বারা সমৃদ্ধ একটি প্রসারণ স্তর তৈরি করে। এই স্তরটি বিভিন্ন সংকর উপাদানের সাথে স্থিতিশীল নাইট্রাইড তৈরি করে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, যার ফলে ক্ষয়কারী এজেন্টগুলির প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

বর্ধিত ক্লান্তি শক্তি: নাইট্রাইডেড স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলি ব্যতিক্রমী ক্লান্তি শক্তি প্রদর্শন করে, অকাল পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার ধ্রুবক হুমকি ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন এবং ভারী-শুল্ক ক্রিয়াকলাপের জন্য তাদের আদর্শ রেন্ডার করে৷ একটি বাস্তব-বিশ্ব এক্সট্রুশন পরিস্থিতিতে, আমাদের নাইট্রাইডেড ব্যারেল কোনও লক্ষণ ছাড়াই 300,000 টিরও বেশি চক্রের অপারেশন সহ্য করেছে৷ বস্তুগত ক্লান্তি বা অবনতি, চিকিৎসার অসাধারণ প্রমাণ ক্ষমতা

হ্রাস ঘর্ষণ এবং বর্ধিত লুব্রিসিটি: নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করে, যার ফলে ঘর্ষণ কম হয় এবং তৈলাক্ততার একটি উন্নত স্তর। এটি শুধুমাত্র এক্সট্রুড পণ্যের গুণমান বাড়ায় না বরং শক্তি খরচ কমাতেও অবদান রাখে। নাইট্রাইডিং 800 HV-এর বেশি মাইক্রোহার্ডনেস স্তরে পৃষ্ঠের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, নাটকীয়ভাবে ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে, যা এক্সট্রুশন দক্ষতা এবং শক্তি খরচের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

সামঞ্জস্যপূর্ণ নাইট্রাইড স্তর: নাইট্রাইডিং পুরো পৃষ্ঠ জুড়ে একটি অভিন্ন নাইট্রাইড স্তর নিশ্চিত করে, অনিয়মিত পরিধানের ঝুঁকি দূর করে এবং এক্সট্রুশনের সময় সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা বজায় রাখে। নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রা, সময় এবং নাইট্রাইডিং গ্যাসের সংমিশ্রণে যথাযথ মনোযোগ দিয়ে অভিন্নতা নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রিত হয়।

উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি: উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের সাথে, কম রক্ষণাবেক্ষণ-সম্পর্কিত ডাউনটাইম এবং এক্সট্রুশন মানের সামগ্রিক উন্নতির সাথে, নাইট্রাইডেড স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলি দীর্ঘমেয়াদে উত্পাদনশীলতা এবং যথেষ্ট খরচ সাশ্রয় অফার করে। আমাদের এক্সট্রুশন অপারেশনগুলির ব্যারেলাইজ বিশ্লেষণ দেখায় যে নাইট্রাইডেড স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলি গ্রহণ করার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ-সম্পর্কিত ডাউনটাইমে একটি 30% হ্রাস এবং একটি একটি অর্থবছরে শক্তি খরচ 12% হ্রাস।

পরিবেশগত স্থায়িত্ব: নাইট্রিডিং একটি পরিবেশগতভাবে দায়ী প্রক্রিয়া যা বিপজ্জনক আবরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, এটিকে তাদের পরিবেশগত প্রভাব কমানোর জন্য নিবেদিত নির্মাতাদের জন্য একটি টেকসই পছন্দ করে তোলে। গত ত্রৈমাসিকের জন্য আমাদের স্থায়িত্ব প্রতিবেদন বিপজ্জনক বর্জ্য উত্পাদনে 20% হ্রাস নির্দেশ করে, প্রাথমিকভাবে গ্রহণের জন্য দায়ী। প্রচলিত আবরণ পদ্ধতির উপর নাইট্রাইডিং চিকিত্সা।