একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু কেনার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি

আপনি নিয়মিত স্ক্রুর পরিবর্তে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যবহার করতে চাইতে পারেন এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। এগুলি প্রক্রিয়ার গতি, অংশের গুণমান বা স্ক্রুর খরচের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। আপনার কি ধরনের স্ক্রু কেনা উচিত তা নির্ধারণ করার সময় এই বিষয়গুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। এখানে চিন্তা করার কিছু বিষয় রয়েছে:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে স্ক্রু

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচে বা ডাইতে পৌঁছে দেয়। স্ক্রু সঠিক নকশা মান পণ্য নিশ্চিত করতে পারেন. এটা পরিধান জীবন বৃদ্ধি করতে পারে. উপরন্তু, একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্ক্রু দক্ষতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে।

একটি স্ক্রু সাধারণত একটি ফিড, ট্রানজিশন এবং মিটারিং বিভাগে বিভক্ত হয়। প্রতিটি জোনের গভীরতা আলাদা। বিভিন্ন স্ক্রু ডিজাইনের তুলনা করার সময় এটি একটি ফ্যাক্টর। একটি গভীর মিটারিং সেকশন আরও গলিত কণাকে মিটমাট করতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের স্ক্রু ডিজাইন রয়েছে। প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। প্লাস্টিকের ঢালাইয়ের ধরণের সাথে মেলে এমন একটি নকশা বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। এটি এমন একটি নকশা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না যা ব্যবহার করা রজন অনুসারে হয় না।

একটি স্ক্রু দৈর্ঘ্য এছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. একটি দীর্ঘ স্ক্রু নকশা বিভাগের একটি বৃহত্তর গভীরতা অনুমতি দেবে. এটি পরিবাহী প্লাস্টিকের মতো উপকরণের বিস্তৃত পরিসরের জন্য অনুমতি দেয়। একটি দীর্ঘ স্ক্রু বৃহত্তর দক্ষতার জন্য অনুমতি দেবে। একটি দীর্ঘ স্ক্রু প্লাস্টিকের গলে আরও মিশ্রিত করার অনুমতি দেবে। এটি উচ্চ সান্দ্রতা প্লাস্টিকের জন্য বিশেষভাবে সত্য।

স্ক্রুটির গতির একটি সঠিক পরিমাপ এটির কার্যকারিতা নির্ধারণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই পরিমাপ পিছনের চাপ এবং পুনরুদ্ধারের সময় পর্যবেক্ষণ করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে এই পরিমাপ সবসময় পাওয়া যায় না।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে স্ক্রু গতি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ উত্পাদন করার জন্য একটি দক্ষ এবং সাশ্রয়ী পদ্ধতি। এর প্রধান কারণ হল ইনজেকশন মোল্ডিং ওজন, অপচয় এবং উৎপাদন সময় কমায়। এটি উচ্চ শক্তি, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং ভাল ফিনিস সক্ষম করে।

যাইহোক, গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াটি সাবধানে অধ্যয়ন করা প্রয়োজন। এটি প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এবং কারণগুলি চিহ্নিত করে করা যেতে পারে। সঠিক গলিত তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং স্ক্রু গতি নির্বাচন করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সঠিক স্ক্রু ডিজাইন প্রয়োজনীয় টর্কের পরিমাণ কমাতে সাহায্য করতে পারে। উপরন্তু, এটি উপাদান প্রবাহ উন্নত এবং ভারবহন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারেন. কিন্তু যদি স্ক্রুটি খারাপভাবে ডিজাইন করা হয়, তাহলে আপনি জেটিং বা পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ পেতে পারেন।

সঠিক স্ক্রু ডিজাইনের পিছনের চাপের পরিমাণও কমাতে হবে। একে প্লাস্টিকাইজিং চাপ বলা হয় এবং সাধারণত ইনজেকশন সিলিন্ডারের হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। যদি এটি না হয়, তবে এর প্রভাব স্টক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে।

এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া শর্তগুলির মধ্যে একটি এবং এটি সাধারণত জলবাহী psi তে পরিমাপ করা হয়। পিছনের চাপ নিয়ন্ত্রণ হল সিলিন্ডারের পিছনে লাগানো একটি ভালভ।

স্ক্রু ব্যারেল প্রস্তুতকারক

স্ক্রু ব্যারেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়. তারা তাদের স্থিতিশীলতা এবং ব্যবহারের সহজতার জন্য ব্যাপকভাবে বিবেচিত হয়। এগুলি প্রতিস্থাপন করা সহজ এবং ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না।

ব্যারেলাইজ স্ক্রু এবং ব্যারেল সমন্বয় ব্যাপকভাবে প্লাস্টিক পণ্য বিভাগে কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে একাধিক রজন চলমান. একটি কাস্টম স্ক্রু ডিজাইন এবং ব্যারেল বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির উত্পাদন উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

ব্যারেলের জন্য যে উপাদানটি ব্যবহার করা হয় তাতে ভাল তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনযোগ্যতা থাকা উচিত। এটি জারা এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। উপরন্তু, এটি একটি ভাল ফিডিং পোর্ট থাকতে হবে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উপাদান প্রবাহকে সহজতর করবে এবং উচ্চ সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করবে।

ইনজেকশন সিলিন্ডার এবং স্ক্রু পরিধানের প্রয়োজনীয়তা মেলে ডিজাইন করা উচিত। এটি বিশেষ করে উচ্চ-গতির এক্সট্রুশনে সত্য, যা প্রায়শই ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয়। উপাদানের ব্যাসের সাথে মেলে এমন একটি টেপার আকারের ব্যারেল নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ। খাওয়ানোর অংশটি যত দীর্ঘ হবে, টেপারটি তত বড় হওয়া উচিত।

Duracon ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু সবচেয়ে টেকসই হতে উন্নত করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার একটি বিস্তৃত পরিসরের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে. তারা একটি অনন্য ফ্লাইট জ্যামিতি বৈশিষ্ট্য. এটি তাদের সর্বোচ্চ পরিধান জীবন এবং বর্ধিত অংশ মানের উত্পাদন চক্র অফার করার অনুমতি দেয়৷