ট্রাবলশুটিং গাইড: স্ক্রু এবং ব্যারেল পারফরম্যান্সে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

স্ক্রু এবং ব্যারেল পণ্যগুলির উত্পাদন এবং বিক্রয়ের সাথে জড়িত একজন প্রস্তুতকারক বা কারখানা হিসাবে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা আপনার ক্লায়েন্টদের অপারেশনের সাফল্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, এমনকি সবচেয়ে উন্নত স্ক্রু এবং ব্যারেল সিস্টেমগুলি এমন সমস্যাগুলির সম্মুখীন হতে পারে যা উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

1. সমস্যা: দরিদ্র গলন বা মিশ্রণ দক্ষতা সমাধান : প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য স্ক্রু নকশা এবং উপাদান নির্বাচন মূল্যায়ন করুন। গলে যাওয়া এবং মেশানোর ক্ষমতা বাড়াতে বিশেষায়িত স্ক্রু প্রোফাইল বা আবরণ বিবেচনা করুন।

উদাহরণ: PVC-এর মতো উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি গভীর ফ্লাইট গভীরতা এবং একটি বড় পিচ সহ একটি স্ক্রু নির্বাচন করা গলনের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, মিশ্রিত উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা, যেমন ন্যাডিং ব্লক বা ডিস্ট্রিবিউটিভ মিক্সিং সেকশন, গলে আরও ভাল একতা নিশ্চিত করতে পারে।

2. সমস্যা: অসামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত তাপমাত্রা সমাধান : হটস্পটগুলির জন্য ব্যারেল পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি পরিষ্কার বা মেরামত করুন। তাপমাত্রা সেটিংস যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।

উদাহরণ: হটস্পটগুলি অবশিষ্টাংশ তৈরি করা বা উপাদানের অবক্ষয়ের ফলে হতে পারে। নিয়মিতভাবে ব্যারেল পরিষ্কার করা যৌগগুলি পরিষ্কার করা এবং ব্যারেল নিরোধক ব্যবহার করা অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে, অসামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত তাপমাত্রার ঝুঁকি হ্রাস করে।

3. সমস্যা: অত্যধিক পরিধান বা জারা সমাধান : পরিধানের জন্য নিয়মিতভাবে স্ক্রু এবং ব্যারেল পৃষ্ঠতল পরিদর্শন করুন এবং যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি বাস্তবায়ন করুন। উপাদানের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ বা উপকরণ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

উদাহরণ: কাচ-ভর্তি প্লাস্টিকের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আবরণ সহ স্ক্রু ব্যবহার করে, যেমন টাংস্টেন কার্বাইড, উল্লেখযোগ্যভাবে স্ক্রুটির আয়ু বাড়াতে পারে এবং অতিরিক্ত পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে।

4. সমস্যা: সার্জিং বা অনাহার সমাধান : উপাদান প্রবাহ অপ্টিমাইজ করতে স্ক্রু নকশা এবং ফিড গলা জ্যামিতি পর্যালোচনা করুন. একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অবিচলিত উপাদান সরবরাহ বজায় রাখতে প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।

উদাহরণ: স্ক্রু ডিজাইন যখন পর্যাপ্ত কম্প্রেশন প্রদান করে না তখন ঢেউ ঘটতে পারে, যা অসঙ্গত উপাদান খাওয়ার দিকে পরিচালিত করে। একটি বাধা বা মিশ্রণ বিভাগ অন্তর্ভুক্ত করে, ঢেউ কমানো যেতে পারে, একটি অবিচ্ছিন্ন উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে এবং উত্পাদন বাধা রোধ করা যায়।

5. সমস্যা: স্ক্রু স্লিপেজ সমাধান : ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং গতি সেটিংস পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে তারা প্রক্রিয়াকরণের চাহিদার সাথে মেলে। ড্রাইভ সিস্টেম পরিদর্শন করুন এবং কোনো জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশ প্রতিস্থাপন করুন।

উদাহরণ: জীর্ণ-আউট ড্রাইভ বেল্ট বা অপর্যাপ্ত টর্ক সেটিংসের কারণে স্ক্রু স্লিপেজ হতে পারে। নিয়মিতভাবে ড্রাইভ সিস্টেম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এই ধরনের সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে, স্ক্রু ঘূর্ণন স্থিতিশীল রাখা এবং উত্পাদন বিলম্ব এড়াতে পারে।

6. সমস্যা: স্ক্রু এবং ব্যারেল সলিউশনের ওভারহিটিং : কুলিং সিস্টেম যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা সঠিকভাবে কাজ করছে। অত্যধিক তাপ উত্পাদন প্রতিরোধ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অপ্টিমাইজ করুন.

উদাহরণ: অনুপযুক্ত শীতল ব্যারেলে উচ্চ তাপমাত্রার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা উপাদান বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে এবং অবক্ষয় ঘটায়। নিয়মিতভাবে ব্লকেজের জন্য কুলিং চ্যানেল পরীক্ষা করুন এবং সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য পর্যাপ্ত শীতল হার নিশ্চিত করুন।

7. সমস্যা: অধঃপতন পণ্য গুণমান সমাধান : স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান নিদর্শন বিশ্লেষণ এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে উপাদান প্রতিস্থাপন. দূষণ এড়াতে সঠিক উপাদান হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ নিশ্চিত করুন।

উদাহরণ: দরিদ্র উপাদান পরিচালনার অনুশীলন, যেমন প্লাস্টিককে আর্দ্রতা প্রকাশ করা, পণ্যের গুণমানকে অবনতি ঘটাতে পারে। সঠিক উপাদান হ্যান্ডলিং পদ্ধতি প্রয়োগ করা এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের অখণ্ডতা রক্ষা করতে পারে।

8. সমস্যা: স্ক্রু জ্যামিং বা ব্লকিং সমাধান : জ্যামিং হতে পারে যে উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা তদন্ত. এই সমস্যা প্রশমিত করতে স্ক্রু ডিজাইন পরিবর্তন করুন বা সংযোজন নিয়োগ করুন।

উদাহরণ: রিগ্রিন্ড বা পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলির মতো দুর্বল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ কিছু উপাদান জ্যামিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে। প্রবাহ-বর্ধক সংযোজন যুক্ত করা বা বাধা স্ক্রু ব্যবহার করা এই সমস্যাটি উপশম করতে পারে, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্য দিয়ে মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে।

9. সমস্যা: গলিত ফ্র্যাকচারিং সমাধান : অতিরিক্ত শিয়ার প্রতিরোধ করতে তাপমাত্রা এবং চাপ সেটিংস সামঞ্জস্য করুন। গলিত ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কমাতে কম্প্রেশন স্ক্রু ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

উদাহরণ: উচ্চ গলিত সান্দ্রতা সহ উপকরণগুলিতে গলিত ফ্র্যাকচারিং ঘটতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা কমানো বা শিয়ারের হার কমানো ফ্র্যাকচার প্রতিরোধে সাহায্য করতে পারে। বিকল্পভাবে, বর্ধিত কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে কম্প্রেশন স্ক্রু ব্যবহার করে গলে যাওয়াকে সংকুচিত করতে পারে এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কমাতে পারে।

10. সমস্যা: গোলমাল অপারেশন সমাধান : ক্ষতির লক্ষণ বা মিসলাইনমেন্টের জন্য স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিদর্শন করুন। প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিকে লুব্রিকেট করুন এবং শান্ত অপারেশনের জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন।

উদাহরণ: শোরগোল অপারেশন স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে জীর্ণ-আউট উপাদান বা ভুলভাবে সংযোজিত উপাদানগুলির কারণে হতে পারে। চলমান অংশগুলিকে নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা শব্দের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, একটি শান্ত এবং আরও দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

এখনও খুঁজে পাচ্ছেন না যে আপনি চান? আমাদের সাথে যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় , Barrelize পেশাদার প্রস্তুতকারক এবং স্ক্রু এবং ব্যারেল শিল্পে 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে৷