এক্সট্রুডার স্ক্রু জন্য চূড়ান্ত গাইড

এক্সট্রুডার স্ক্রুটির কাজ হল রাবার উপাদানটিকে ধীরে ধীরে স্ক্রু ঘূর্ণনের সাথে রৈখিক গতিতে পরিবর্তিত করা, এটিকে মাথার দিকে ঠেলে দেওয়া এবং শরীরের সাথে সংকুচিত করা, তাপ তৈরি করা, নরম করা এবং নাড়া দেওয়া এবং রাবার উপাদান মিশ্রিত করা। .

1 মৌলিক জ্ঞান

স্ক্রুটি থ্রেড এবং সিলিন্ডারের সমন্বয়ে গঠিত। স্ক্রুটির কেন্দ্রের লাইন বরাবর একটি দীর্ঘ গর্ত রয়েছে, যা শীতল জল পাস করতে পারে। স্ক্রুটির লেজটি থ্রাস্ট বিয়ারিং-এ ইনস্টল করা হয় যাতে স্ক্রুটিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য রাবারটি চেপে দেওয়ার সময় যে প্রতিক্রিয়া বল তৈরি হয় তা এড়াতে।

স্ক্রুটির ব্যাস শরীরের স্টিলের হাতার ভেতরের ব্যাসের চেয়ে সামান্য ছোট, অর্থাৎ, স্ক্রুটির ব্যাস এবং স্টিলের হাতার ভেতরের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ফাঁক থাকা উচিত এবং ব্যবধানটি সাধারণত নিয়ন্ত্রণ করা হয় স্ক্রুটির ব্যাসের 0.002~0.004 গুণ। যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, স্ক্রুটি "বোর ঝাড়ু দেবে", পরিধানের কারণ হবে এবং এমনকি স্ক্রু আটকে যাবে; যদি ফাঁকটি খুব বড় হয়, রাবারটি ফিরে আসবে এবং এক্সট্রুশন ভলিউম, কম উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

2 স্ক্রু থ্রেড বৈশিষ্ট্য

থ্রেডের গভীরতা সরাসরি সরঞ্জামের উৎপাদন ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। থ্রেডের গভীরতা যত বেশি হবে, একটি নির্দিষ্ট চাপে তত বেশি রাবার বের করা যাবে। যাইহোক, রাবারের প্লাস্টিকাইজেশন কঠিন এবং স্ক্রু শক্তি দুর্বল। স্ক্রুটির থ্রেড গভীরতা সাধারণত স্ক্রু ব্যাসের 0.18~0.25 গুণে নিয়ন্ত্রিত হয়। থ্রেডের প্রপালশন পৃষ্ঠটি স্ক্রুটির অক্ষের সাথে লম্ব হওয়া উচিত এবং প্রপালশন পৃষ্ঠের বিপরীত পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট ঢাল থাকা উচিত। সংলগ্ন থ্রেডের মধ্যে অক্ষীয় দূরত্বকে পিচ বলা হয়। রাবার এক্সট্রুডারের স্ক্রুটি সাধারণত সমান দূরত্ব এবং অসম গভীরতার সাথে একটি ডবল-থ্রেডেড স্ক্রু। পিচগুলির মধ্যে ভলিউম নিম্নরূপ গণনা করা হয়:

tgФ=L/πD

F=h(πD tgФ-e)কোথায়:Ф——স্ক্রু পুশ পৃষ্ঠের বিপরীত পৃষ্ঠের ঢাল

এল——পিচ

D——স্ক্রু ব্যাস

e——থ্রেড ক্রেস্ট প্রস্থ

পিচের মধ্যে F—— ভলিউম

থ্রেড ক্রেস্টের প্রস্থ সাধারণত স্ক্রু ব্যাসের 0.07~0.1 গুণ হয়, যার মধ্যে ছোট আকারের রাবার এক্সট্রুডারের স্ক্রু একটি বড় মান নিতে পারে, যখন বড় আকারের রাবার এক্সট্রুডারের স্ক্রু একটি ছোট মান নিতে পারে। থ্রেড ক্রেস্ট প্রস্থ খুব ছোট হতে পারে না. যদি এটি খুব ছোট হয়, ক্রেস্টের শক্তি খুব ছোট হয়; যদি এটি খুব বড় হয়, থ্রেড ভলিউম হ্রাস করা হবে। আউটপুটকে প্রভাবিত করে, এবং ঘর্ষণজনিত তাপের কারণে রাবার পুড়ে যায়। থ্রেডের দূরত্ব সাধারণত স্ক্রু ব্যাসের সমান বা সামান্য বেশি।

স্ক্রু হেডের তিনটি আকার রয়েছে: সমতল, অর্ধবৃত্তাকার এবং শঙ্কু। শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

3 স্ক্রু দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত

স্ক্রু দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত হল স্ক্রু দৈর্ঘ্য L এবং স্ক্রু ব্যাসের অনুপাত D। স্ক্রু দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত যত বড় হবে, অর্থাৎ, স্ক্রু কাজ করার অংশ যত বেশি হবে, রাবারের প্লাস্টিকাইজেশন তত ভাল হবে, তত বেশি অভিন্ন হবে মেশানো, রাবারের উপর চাপ যত বেশি হবে এবং পণ্যের গুণমান তত ভালো হবে। যাইহোক, স্ক্রু যত দীর্ঘ হবে, রাবারটি পোড়াতে তত সহজ হবে, স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ তত কঠিন হবে এবং এক্সট্রুশন শক্তি তত বেশি হবে। হট-ফিড রাবার এক্সট্রুডারগুলির জন্য ব্যবহৃত স্ক্রুটির সাধারণত দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত 4 থেকে 6 বার থাকে এবং কোল্ড-ফিড রাবার এক্সট্রুডারগুলির জন্য ব্যবহৃত স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত 8 থেকে 12 বার থাকে।

দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত L/D

প্লাস্টিক এক্সট্রুডারগুলি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক ব্যবহার করে এবং একটি স্ক্রু সমস্ত প্লাস্টিককে ছাঁচ করতে পারে না। স্ক্রুটি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ডিজাইন করা উচিত এবং বিভিন্ন কাঁচামালের সাধারণতাগুলি যতটা সম্ভব বিবেচনা করা উচিত, যাতে একটি স্ক্রু একই সময়ে একাধিক প্লাস্টিক বের করতে পারে, যা শিল্প উত্পাদনে অর্থনৈতিকভাবে অর্থবহ। স্ক্রুর পিছনের প্রান্তে বিপরীত থ্রেড ফুটো প্রতিরোধ করে।

স্ক্রু দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত L/D, স্ক্রু ব্যাস D স্ক্রু থ্রেডের বাইরের ব্যাস বোঝায়। স্ক্রুটির কার্যকরী দৈর্ঘ্য L স্ক্রুটির কার্যকারী অংশের দৈর্ঘ্যকে বোঝায়, যেমনটি চিত্র 3-14 এ দেখানো হয়েছে। কার্যকর দৈর্ঘ্য স্ক্রু মোট দৈর্ঘ্য থেকে ভিন্ন। দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত হল স্ক্রুটির ব্যাসের কার্যকর দৈর্ঘ্যের অনুপাত। প্রথম দিকের এক্সট্রুডার স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত ছিল মাত্র 12-16। প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের বিকাশের সাথে, এক্সট্রুডার স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে। বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত হয় 15, 20 এবং 25, এবং সর্বাধিক 43-এ পৌঁছাতে পারে।

আকৃতির অনুপাত বাড়ানোর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

① স্ক্রু সম্পূর্ণরূপে চাপ দেওয়া হয়, এবং পণ্যের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যেতে পারে।

② উপাদান ভাল প্লাস্টিক করা হয়, এবং পণ্য চেহারা গুণমান ভাল.

③ এক্সট্রুশন ভলিউম 20-40% বৃদ্ধি পেয়েছে। একই সময়ে, একটি বৃহৎ আকৃতির অনুপাত সহ স্ক্রুটির বৈশিষ্ট্যযুক্ত বক্ররেখার একটি ছোট ঢাল রয়েছে, তুলনামূলকভাবে সমতল এবং এক্সট্রুশন ভলিউম স্থিতিশীল।

④ এটি পাউডার ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক, যেমন পলিভিনাইল ক্লোরাইড পাউডার এক্সট্রুশন টিউব।

যাইহোক, আকৃতির অনুপাত বাড়ানোর ফলে স্ক্রু তৈরি করা এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের সমাবেশ কঠিন হয়ে পড়ে। অতএব, আকৃতির অনুপাত অনির্দিষ্টকালের জন্য বাড়ানো যাবে না।

4 স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত

বিভিন্ন প্লাস্টিকের জন্য প্রয়োজনীয় কম্প্রেশন অনুপাত স্থির নয়, তবে একটি পরিসীমা থাকতে পারে। বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য বিভিন্ন কম্প্রেশন অনুপাত প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, নরম পলিভিনাইল ক্লোরাইড প্লাস্টিক এক্সট্রুড করার সময়, যদি এটি একটি দানাদার উপাদান হয় তবে স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত প্রায়ই 2.5-3 হয় এবং যদি এটি একটি গুঁড়ো মিশ্রণ হয় তবে কম্প্রেশন অনুপাত 4 থেকে 5 হতে পারে। স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত নির্বাচন।

স্ক্রুটির ফিড প্রান্তে প্রথম পিচের আয়তনের সাথে স্রাব প্রান্তে শেষ পিচের আয়তনের অনুপাতকে স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত বলে। কম্প্রেশন অনুপাত গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:

(S1-e)(D-h1)h1

আমি = —————————

(S2-e)(D-h2)h2

কোথায়: S1——স্ক্রু ফিডিং শেষ মিমি প্রথম পিচ

S2——স্ক্রু স্রাবের শেষ পিচ মিমি শেষ

h1——স্ক্রু খাওয়ানোর শেষে স্ক্রু খাঁজের গভীরতা মিমি

h2——স্ক্রু স্রাবের শেষ মিমি এ স্ক্রু খাঁজের গভীরতা

D——স্ক্রুটির ব্যাস মিমি

e——থ্রেডের প্রস্থ পিক মিমি

স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত নিম্নলিখিত পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে:

1. পিচ পরিবর্তিত হয়, এবং স্ক্রু খাঁজের গভীরতা অপরিবর্তিত থাকে;

2. স্ক্রু খাঁজের গভীরতা বৃদ্ধি পায় এবং পিচ অপরিবর্তিত থাকে;

3. স্ক্রু খাঁজের পিচ এবং গভীরতা উভয়ই পরিবর্তন হয়।

বেশিরভাগ তার এবং তারের কারখানায় সমান দূরত্বের এবং অসম গভীরতার স্ক্রু ব্যবহার করা হয়। কম্প্রেশন অনুপাত গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:

I = h1/h2

কম্প্রেশন অনুপাতের আকার পণ্যের গুণমানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। কম্প্রেশন অনুপাত যত বড় হবে, রাবারের ঘনত্ব তত বেশি হবে এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ হবে। কম্প্রেশন অনুপাত খুব বড় হলে, স্ক্রুতে রাবারের প্রতিক্রিয়া বড় হবে এবং স্ক্রুটি সহজেই ভেঙে যাবে। রাবার এক্সট্রুডার স্ক্রু এর কম্প্রেশন অনুপাত সাধারণত নিয়ন্ত্রিত হয়

1.3:1 থেকে 1.6:1।

আরেকটি ধরনের স্ক্রু হল বিচ্ছেদ স্ক্রু। এই ধরনের স্ক্রু স্ক্রুটির মাঝের অংশে একটি অতিরিক্ত থ্রেড যোগ করে। স্ক্রুটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত: খাওয়ানো বিভাগ, গলন বিভাগ এবং মিটারিং বিভাগ। অতিরিক্ত থ্রেড সহ মাঝারি অংশটি হল গলন বিভাগ, ফিডিং বিভাগটি স্ক্রুর ফিড পয়েন্ট থেকে অতিরিক্ত থ্রেডের প্রারম্ভিক বিন্দু পর্যন্ত অংশকে বোঝায় এবং মিটারিং বিভাগটি স্ক্রুর মাথা থেকে স্ক্রুর মাথা পর্যন্ত অংশকে বোঝায়। অতিরিক্ত থ্রেডের শেষ বিন্দু।

কম্প্রেশন অনুপাত নিম্নলিখিত পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে:

(1) পিচ বৈচিত্র্য (সমান গভীরতা এবং অসম পিচ)। এই কাঠামোর সুবিধা হল যে কম্প্রেশন অনুপাত বড় হলে এটি স্ক্রুর শক্তিকে প্রভাবিত করে না। অসুবিধা হল যে স্ক্রু প্রক্রিয়া করা কঠিন। যখন হেলিক্স কোণটি স্ক্রুর শেষের কাছাকাছি খুব ছোট হয়, তখন উপাদান প্রবাহ মসৃণ হতে পারে না এবং বাসা তৈরি করা সহজ হয়।

(2) স্ক্রু খাঁজ গভীরতার ভিন্নতা (সমান পিচ এবং অসম গভীরতা)। এর সুবিধাগুলি হল সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন, উপাদান এবং ব্যারেলের মধ্যে বড় যোগাযোগের এলাকা এবং ভাল তাপ স্থানান্তর প্রভাব। অসুবিধা হল যে শক্তি ব্যাপকভাবে দুর্বল হয়, এবং দীর্ঘ স্ক্রু এবং বড় কম্প্রেশন অনুপাত ব্যবহার করার সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(3) স্ক্রু খাঁজের পিচ এবং গভীরতা উভয়ই পরিবর্তিত হয় (অসম পিচ এবং অসম গভীরতা)। সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে, এই স্ক্রুটি সর্বাধিক সুবিধা এবং সর্বনিম্ন অসুবিধাগুলি অর্জন করতে পারে। প্রকৃত উৎপাদনে, সমদূরত্ব এবং অসম গভীরতার স্ক্রুগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন সুবিধার জন্য।

5 স্ক্রু উপাদান

স্ক্রু অবশ্যই তাপ-প্রতিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী হতে হবে। অতএব, স্ক্রু প্রক্রিয়া করার সময়, তাপ চিকিত্সা করা আবশ্যক, এবং পৃষ্ঠ ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত বা নাইট্রাইডেড হতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে 45# ইস্পাত বা ক্রোম-মলিবডেনাম অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইস্পাত।

সেগমেন্টেশন

এক্সট্রুডার স্ক্রুতে উপাদানের গতিবিধি তিনটি বিভাগে অধ্যয়ন করা হয়, তাই স্ক্রুটির নকশা প্রায়শই বিভাগে করা হয়। যেহেতু প্রতিটি বিভাগ একটি অবিচ্ছিন্ন চ্যানেল, প্রকৃত উত্পাদনে, যতক্ষণ পর্যন্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যায়, স্ক্রুটিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করার প্রয়োজন হয় না। প্রকৃতপক্ষে, কিছু স্ক্রুতে কেবল দুটি বিভাগ রয়েছে এবং কিছু অংশে বিভক্ত নয়। উদাহরণস্বরূপ, নাইলন বের করার সময়, ভাল স্ফটিকতা সহ একটি উপাদান, সেখানে শুধুমাত্র খাওয়ানো বিভাগ এবং সমজাতকরণ বিভাগ থাকে। নরম পলিভিনাইল ক্লোরাইড প্লাস্টিক এক্সট্রুড সাধারণ স্ক্রুগুলির জন্য, সমস্ত কম্প্রেশন বিভাগগুলিকে খাওয়ানো বিভাগ এবং সমজাতীয়করণ বিভাগে বিভক্ত না করে ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্ক্রু এর বিভাজন অভিজ্ঞতা থেকে প্রাপ্ত হয় এবং প্রধানত উপাদানের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। ফিডিং বিভাগের দৈর্ঘ্য স্ক্রুটির মোট দৈর্ঘ্যের 0 থেকে 75% পর্যন্ত হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ফটিক পলিমার বের করার সময় এটি সবচেয়ে দীর্ঘ, তারপরে শক্ত নিরাকার পলিমার এবং নরম নিরাকার পলিমারের জন্য সবচেয়ে ছোট। কম্প্রেশন বিভাগের দৈর্ঘ্য সাধারণত স্ক্রুটির মোট দৈর্ঘ্যের 50% জন্য দায়ী, অবশ্যই, উপরে উল্লিখিত নাইলন এবং নরম পলিভিনাইল ক্লোরাইড প্লাস্টিকগুলি ব্যতিক্রম। পলিথিন এক্সট্রুড করার সময়, সমজাতকরণ বিভাগের দৈর্ঘ্য মোট দৈর্ঘ্যের 20-25% হতে পারে। যাইহোক, কিছু তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের জন্য (যেমন পলিভিনাইল ক্লোরাইড), উপাদানটি খুব বেশি সময় এই বিভাগে থাকা উচিত নয় এবং সমজাতকরণ বিভাগটি বাদ দেওয়া যেতে পারে। কিছু উচ্চ-গতির এক্সট্রুডারের সমজাতকরণ বিভাগের দৈর্ঘ্য 50% থাকে।

আমরা কারা?

আমরা Barrelize. আমরা ই সরবরাহ করা হয়েছে এক্সট্রুশন স্ক্রু 1990 সাল থেকে প্লাস্টিক শিল্পে। বর্তমানে আমরা শিল্পটিকে মোট 70,000 ইউএন এর বার্ষিক সরবরাহ করছি