শিল্প খবর

বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / এক্সট্রুশন স্ক্রু এর জন্য সীমাহীন গাইড

এক্সট্রুশন স্ক্রু এর জন্য সীমাহীন গাইড

এক্সট্রুশন স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য উপাদান, যা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত , যেমন প্লাস্টিক পণ্য, খাদ্য পণ্য, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্য উত্পাদন।
এক্সট্রুশন স্ক্রু এর নকশা এবং উপকরণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
স্ক্রুটির নকশা এবং উপকরণ নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য যা বহিষ্কৃত করা হচ্ছে।
এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণত নকশা এবং প্রকৌশল, উপাদান নির্বাচন, মেশিনিং, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পরিদর্শন এবং পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং এবং শিপিংয়ের ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সঠিক স্ক্রু ডিজাইন এবং মাত্রা, সেইসাথে উপযুক্ত পিচ এবং উপকরণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

I. ভূমিকা

উ: এক্সট্রুশন স্ক্রু এর সংজ্ঞা

বি এক্সট্রুশন স্ক্রু উদ্দেশ্য

C. এক্সট্রুশন স্ক্রু বিভিন্ন ধরনের ওভারভিউ

২. নকশা এবং উপকরণ

A. একক স্ক্রু বনাম টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন

B. স্ক্রু এর মাত্রা এবং পিচ

C. স্ক্রুর গভীরতা

D. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত উপকরণ

উ: প্লাস্টিক উৎপাদন

B. খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ

C. অন্যান্য শিল্প যা এক্সট্রুশন স্ক্রু ব্যবহার করে

উ: নকশা ও প্রকৌশল

B. উপাদান নির্বাচন

C. মেশিনিং

D. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

E. পরিদর্শন এবং পরীক্ষা

এক্সট্রুশন স্ক্রু সংজ্ঞা


এক্সট্রুশন স্ক্রু হল একটি যন্ত্র যা এক্সট্রুশন নামক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি উপাদান, সাধারণত একটি প্লাস্টিক বা খাদ্য পণ্য সরাতে এবং আকৃতি দিতে ব্যবহৃত হয়। . স্ক্রুটি সাধারণত ধাতু দিয়ে তৈরি এবং একটি ব্যারেলের ভিতরে স্থাপন করা হয়, যা এক্সট্রুডার নামেও পরিচিত। স্ক্রুটি একটি মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং ঘোরে, ব্যারেলের মধ্য দিয়ে উপাদানটিকে এগিয়ে নিয়ে যায়। স্ক্রু আকৃতি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার ধরন এবং এক্সট্রুড করা উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। স্ক্রুটির একটি একক ফ্লাইট বা একাধিক ফ্লাইট থাকতে পারে এবং এর নকশাটি ব্যারেলের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়ার সাথে সাথে উপাদানটির প্রবাহের হার, চাপ এবং তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করতে পারে।



এক্সট্রুশন স্ক্রু উদ্দেশ্য


একটি এক্সট্রুশন স্ক্রু এর উদ্দেশ্য হল এক্সট্রুডারের ব্যারেলের মধ্য দিয়ে বের করা হচ্ছে এমন উপাদানটিকে সরানো এবং আকার দেওয়া। স্ক্রুটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে উপাদানটির উপর একটি শক্তি প্রয়োগ করা যায়, এটিকে সামনের দিকে ঠেলে দেয় এবং ব্যারেলের শেষে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে। স্ক্রুটির নকশাটি চাপ, তাপমাত্রা এবং উপাদানটির প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এটি বের করা হয়। অতিরিক্তভাবে, স্ক্রুটি মেশানো, একজাতকরণ বা উপাদানটিকে উত্তপ্ত করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এটি বের করা হয়। এক্সট্রুশন স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য উপাদান, যা প্লাস্টিক পণ্য, খাদ্য পণ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্য তৈরির মতো বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

এক্সট্রুশন স্ক্রু বিভিন্ন ধরনের ওভারভিউ


বিভিন্ন ধরণের এক্সট্রুশন স্ক্রু রয়েছে, প্রতিটির নিজস্ব অনন্য নকশা এবং উদ্দেশ্য রয়েছে। কিছু সাধারণ ধরণের এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলির মধ্যে রয়েছে:
একক স্ক্রু এক্সট্রুশন : নাম অনুসারে, এই ধরণের এক্সট্রুশন স্ক্রুতে একটি একক ফ্লাইট বা হেলিক্স থাকে এবং এটি সাধারণত সাধারণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি অর্জনের জন্য ডাইয়ের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয়।
টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন : এই ধরনের এক্সট্রুশন স্ক্রুতে দুটি সমান্তরাল স্ক্রু থাকে যা বিপরীত দিকে ঘোরে। এটি আরও জটিল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানটি মিশ্রিত, উত্তপ্ত বা একজাতকরণের প্রয়োজন হয় কারণ এটি এক্সট্রুড করা হয়।
বাধা ফ্লাইট সঙ্গে screws : এই ধরনের স্ক্রু ফিড উপাদান এবং মিটার করা উপাদানের মধ্যে একটি বাধা তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটিকে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়।
মিশ্রণ উপাদান সঙ্গে screws : এই ধরনের স্ক্রু এমন উপাদানগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা উপাদানটিকে এক্সট্রুড করার সাথে সাথে মিশ্রিত করতে সাহায্য করে, যা বিশেষ করে এমন উপকরণগুলির জন্য উপযোগী যেগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় আলাদা বা স্থির হওয়ার প্রবণতা রয়েছে৷
পিন উপাদান সঙ্গে screws : এই ধরনের স্ক্রুটি পিন উপাদানগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উপাদানটির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে এবং আরও ভাল তাপ স্থানান্তরকে উত্সাহিত করে, যা বিশেষ করে এমন উপকরণগুলির জন্য দরকারী যা গরম করা কঠিন৷
খাঁজকাটা ফ্লাইট সঙ্গে screws : এই ধরনের স্ক্রু ফ্লাইটে খাঁজ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উপাদানের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ায় এবং আরও ভালো তাপ স্থানান্তরকে উৎসাহিত করে, যা বিশেষ করে এমন উপকরণগুলির জন্য উপযোগী যা গরম করা কঠিন।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে এক্সট্রুশন স্ক্রু ব্যবহার করা নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে যা এক্সট্রুড করা হচ্ছে।

একক স্ক্রু বনাম টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন


একক স্ক্রু এক্সট্রুশন এবং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন দুটি ভিন্ন ধরণের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া যা সাধারণত বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
একক স্ক্রু এক্সট্রুশন একটি একক স্ক্রু ব্যবহার করে যা একটি ব্যারেলের মধ্যে ঘোরে, পছন্দসই আকৃতি অর্জনের জন্য উপাদানটিকে ডাইয়ের মাধ্যমে ঠেলে দেয়। এই ধরনের এক্সট্রুশন সহজ এবং সহজবোধ্য, এবং সাধারণত এমন উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যা প্রক্রিয়া করা সহজ এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন খুব বেশি পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না। একক স্ক্রু এক্সট্রুশন সাধারণত পাইপ, শীট এবং সাধারণ প্রোফাইলের মতো পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন, অন্যদিকে, দুটি সমান্তরাল স্ক্রু ব্যবহার করে যা বিপরীত দিকে ঘোরে। এই ধরণের এক্সট্রুশন আরও জটিল এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটিকে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। যমজ স্ক্রুগুলি উপাদানটিকে মেশানো, তাপ বা একজাত করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এটি বের করা হয়। এই ধরনের এক্সট্রুশন সাধারণত এমন উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা প্রক্রিয়া করা কঠিন বা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয় পেলেট, ফাইবার এবং জটিল প্রোফাইলের মতো পণ্য তৈরি করতে।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রতিটি ধরণের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং কোনটি ব্যবহার করতে হবে তা নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং এক্সট্রুড করা উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

স্ক্রু এর মাত্রা এবং পিচ


এক্সট্রুশন স্ক্রু এর মাত্রা এবং পিচ হল গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
স্ক্রু এর মাত্রা ব্যাস এবং স্ক্রু দৈর্ঘ্য অন্তর্ভুক্ত. স্ক্রুর ব্যাস সাধারণত ব্যারেলের আকারের উপর ভিত্তি করে এবং উপাদানটি বের করে দেওয়া হয়। স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা হয় উপাদানের পরিমাণ যা এক্সট্রুড করা প্রয়োজন এবং পছন্দসই আউটপুট হার দ্বারা।
স্ক্রুর পিচ স্ক্রুটির ফ্লাইট বা হেলিক্সের মধ্যে দূরত্বকে বোঝায়। পিচ ধ্রুবক বা পরিবর্তনশীল হতে পারে, এবং এটি বহিষ্কৃত হওয়ার কারণে এটি উপাদানের প্রবাহ হারকে প্রভাবিত করে। একটি বড় পিচ সহ একটি স্ক্রুর প্রবাহের হার বেশি হবে, যখন একটি ছোট পিচ সহ একটি স্ক্রুর প্রবাহের হার কম হবে। পিচটি সেই চাপকেও প্রভাবিত করে যা স্ক্রু উপাদানটির উপর প্রয়োগ করে, একটি বড় পিচের ফলে উচ্চ চাপ হয়।
স্ক্রুর নকশার সাথে স্ক্রুটির মাত্রা এবং পিচের সমন্বয় আউটপুট রেট, চাপ এবং এক্সট্রুড উপাদানের তাপমাত্রায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সঠিক স্ক্রু ডিজাইন এবং মাত্রা, সেইসাথে উপযুক্ত পিচ বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

স্ক্রু গভীরতা


স্ক্রুটির গভীরতা স্ক্রুটির ডগা এবং স্ক্রু ফ্লাইটের মূলের মধ্যে দূরত্বকে বোঝায়। এই মাত্রাটি "স্ক্রু চ্যানেল গভীরতা" বা "স্ক্রু রুট গভীরতা" নামেও পরিচিত। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
একটি গভীর স্ক্রু চ্যানেল স্ক্রুর মধ্যে একটি বৃহত্তর ভলিউম উপাদান রাখার অনুমতি দেয়, যা এক্সট্রুডারের আউটপুট হার বাড়িয়ে দিতে পারে। যাইহোক, একটি গভীর স্ক্রু চ্যানেল ব্যারেলের ভিতরে চাপ বাড়াতে পারে, যা উচ্চ শক্তি খরচ এবং উচ্চ এক্সট্রুডার তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
অন্যদিকে, একটি অগভীর স্ক্রু চ্যানেল ব্যারেলের ভিতরে চাপ কমাতে পারে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে, তবে এটি এক্সট্রুডারের আউটপুট হারও কমাতে পারে।
স্ক্রুর গভীরতা স্ক্রু এবং উপাদানের মধ্যে তাপ স্থানান্তরকেও প্রভাবিত করে। একটি গভীর স্ক্রু চ্যানেল স্ক্রু এবং উপাদানের মধ্যে তাপ স্থানান্তর হ্রাস করতে পারে, যা উচ্চতর এক্সট্রুডার তাপমাত্রার দিকে নিয়ে যেতে পারে। অন্যদিকে, একটি অগভীর স্ক্রু চ্যানেল স্ক্রু এবং উপাদানের মধ্যে তাপ স্থানান্তর বাড়াতে পারে, যা এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা কমিয়ে দিতে পারে।
সংক্ষেপে, স্ক্রুটির গভীরতা হল আউটপুট হার এবং শক্তি খরচের মধ্যে একটি ভারসাম্য, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং পছন্দসই চূড়ান্ত পণ্যটি বিবেচনা করে ভারসাম্য অর্জন করা উচিত।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত উপকরণ


এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং এক্সট্রুড করা হচ্ছে এমন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। এক্সট্রুশন স্ক্রু তৈরি করতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ইস্পাত : ইস্পাত একটি শক্তিশালী এবং টেকসই উপাদান যা সাধারণত এক্সট্রুশন স্ক্রু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারে এবং পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধী।
স্টেইনলেস স্টীল: স্টেইনলেস স্টীল একটি জারা-প্রতিরোধী উপাদান যা সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এক্সট্রুশন স্ক্রু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
শক্ত ইস্পাত: শক্ত ইস্পাত হল এক ধরনের ইস্পাত যা এর শক্তি বৃদ্ধি এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছে। এটি সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এক্সট্রুশন স্ক্রু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
টুল ইস্পাত: টুল স্টিল হল এক ধরনের ইস্পাত যা তার উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতার জন্য পরিচিত। এটি সাধারণত উচ্চ-পরিধান বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এক্সট্রুশন স্ক্রু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
নিকেল ভিত্তিক খাদ: নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু, যেমন ইনকোনেল এবং হ্যাস্টেলয়, তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এগুলি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এক্সট্রুশন স্ক্রু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
টংস্টেন কার্বাইড: টংস্টেন কার্বাইড একটি খুব শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এক্সট্রুশন স্ক্রু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

অ্যাপ্লিকেশন


প্লাস্টিক উত্পাদন : এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলি পাইপ, শীট এবং প্রোফাইলের মতো বিস্তৃত প্লাস্টিকের পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকের বৃক্ষ বা দানা গলিয়ে পছন্দসই পণ্যে আকার দিতে ব্যবহৃত হয়।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ: এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খাদ্য পণ্যগুলিকে মেশানো, তাপ এবং আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত পাস্তা, প্রাতঃরাশের সিরিয়াল এবং স্ন্যাক খাবার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ফার্মাসিউটিক্যালস: এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলি ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে ট্যাবলেট এবং ক্যাপসুল উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি একটি গ্রানুলেটে সক্রিয় উপাদান এবং এক্সিপিয়েন্টগুলিকে মিশ্রিত করতে, গরম করতে এবং আকার দিতে ব্যবহৃত হয়, যা তারপরে ট্যাবলেটে সংকুচিত হয় বা ক্যাপসুলগুলিতে ভরা হয়।
রাসায়নিক ও সার : এক্সট্রুশন স্ক্রু রাসায়নিক এবং সার পণ্য বিস্তৃত উত্পাদন ব্যবহার করা হয়. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি কাঁচামালগুলিকে পছন্দসই পণ্যে মিশ্রিত করতে, তাপ দিতে এবং আকার দিতে ব্যবহৃত হয়।
টেক্সটাইল ফাইবার: এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলি বিস্তৃত টেক্সটাইল ফাইবার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি পলিমারকে গলিয়ে একটি ফাইবারে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পরে ঠান্ডা করে আঁকা হয়।
কাঠ-প্লাস্টিকের কম্পোজিট : এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলি কাঠ-প্লাস্টিকের কম্পোজিট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি কাঠের তন্তু এবং প্লাস্টিককে একটি যৌগিক উপাদানে মিশ্রিত করতে, তাপ দিতে এবং আকার দিতে ব্যবহৃত হয়।
রিসাইক্লিং : এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলি প্লাস্টিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করতে ব্যবহার করা হয়, এটিকে গলিয়ে, মিশ্রিত করে এবং একটি নতুন পণ্যের আকারে তৈরি করে৷

এক্সট্রুশন স্ক্রু উত্পাদন প্রক্রিয়া


নকশা এবং প্রকৌশল: উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল এক্সট্রুশন স্ক্রুটির জন্য একটি নকশা তৈরি করা। নকশাটি নির্দিষ্ট প্রয়োগ, উপাদানের বৈশিষ্ট্য যা এক্সট্রুড করা হচ্ছে এবং পছন্দসই চূড়ান্ত পণ্য বিবেচনা করবে। প্রকৌশলীরা স্ক্রুটির একটি 3D মডেল তৈরি করতে বিশেষ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করবেন, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াকে গাইড করতে ব্যবহার করা হবে।
উপাদান নির্বাচন: পরবর্তী ধাপ হল স্ক্রু জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা। নির্বাচনটি নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করবে যা বের করা হচ্ছে। উপাদান নির্বাচন এছাড়াও অ্যাকাউন্টে চূড়ান্ত পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা গ্রহণ করবে, যেমন খাদ্য যোগাযোগ, জারা প্রতিরোধের, অন্যদের মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের।
মেশিনিং: উপাদান নির্বাচন করার পরে, স্ক্রু পছন্দসই মাত্রা এবং আকৃতি মেশিন করা হয়. এটি সাধারণত একটি কঠিন ধাতু থেকে স্ক্রু কাটা এবং আকৃতি দিতে CNC মেশিন ব্যবহার করে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: একবার স্ক্রু মেশিন করা হয়ে গেলে, এটি একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এর মধ্যে তাপ চিকিত্সা, নাইট্রাইডিং, শক্তকরণ বা অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং স্ক্রুটির সামগ্রিক কার্যকারিতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
পরিদর্শন এবং পরীক্ষা: স্ক্রুটি গ্রাহকের কাছে পাঠানোর আগে, এটি গ্রাহকের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে এবং এটি ত্রুটিমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা হয়। এর মধ্যে একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন, মাত্রা পরিমাপ করা এবং একটি কার্যকরী পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
চূড়ান্ত প্যাকেজিং এবং শিপিং: একবার স্ক্রুটি পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা হলে, এটি প্যাকেজ করা হয় এবং গ্রাহকের কাছে পাঠানো হয়। প্যাকেজটিতে স্ক্রুটির একটি অঙ্কন এবং সামঞ্জস্যের একটি শংসাপত্র অন্তর্ভুক্ত থাকবে।

ব্যারেলাইজ এক্সট্রুশন স্ক্রু আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন মাপসই উত্পাদিত হয়, কোন ব্যাপার কি OEM ব্র্যান্ড. আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিনামূল্যে এক্সট্রুশন স্ক্রু গণনা অফার করি।


আমাদের সম্পর্কে আরও জানতে চান?

আমরা আমাদের সমস্ত গ্রাহকদের কাস্টম সমাধান প্রদান করি এবং সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামর্শ প্রদান করি যা আপনার কোম্পানির সুবিধা নিতে পারে।