একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু মধ্যে পার্থক্য কি?

মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছে এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন screws অনেক দিক থেকে এই পার্থক্যগুলি প্রধানত নকশা কাঠামো, কার্যকরী বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং কাজের নীতিতে প্রতিফলিত হয়।

নকশা কাঠামো

দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত (L/D): ইনজেকশন স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত ছোট, সাধারণত 10 থেকে 15 এর মধ্যে, যখন এক্সট্রুশন স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত অপেক্ষাকৃত বড়, যা তাদের নিজ নিজ কাজের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত।

স্ক্রু খাঁজ গভীরতা: ইনজেকশন স্ক্রু এর খাঁজ গভীরতা গভীরতর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষ করে একজাতকরণ বিভাগে, উত্পাদনশীলতা এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব উন্নত করতে। এক্সট্রুশন স্ক্রু এর খাঁজ গভীরতা ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের সংকোচন এবং গলে যাওয়ার জন্য এক্সট্রুশনের প্রয়োজন অনুসারে হ্রাস করা হয়।

মাথার আকৃতি: ইনজেকশন স্ক্রুটির মাথাটি অগ্রভাগের সাথে ভালভাবে ফিট করার জন্য এবং প্লাস্টিকের উচ্চ-চাপের ইনজেকশন অর্জন করার জন্য বেশিরভাগ নির্দেশিত হয়। ক্রমাগত এক্সট্রুশনের চাহিদা মেটাতে এক্সট্রুশন স্ক্রুটির মাথা বেশিরভাগই গোলাকার বা সমতল হয়।

বৈশিষ্ট্য

ইনজেকশন স্ক্রু: প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে খাওয়ানো, কনভেয়িং, প্লাস্টিকাইজিং এবং ইনজেকশন। এটি একটি বিরতিমূলক অপারেশন প্রক্রিয়া। যদিও উপাদানটির প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা, স্থিতিশীলতা এবং অপারেশন ধারাবাহিকতার প্রয়োজনীয়তা এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলির মতো কঠোর নয়, এটি ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে।

এক্সট্রুশন স্ক্রু: এটি কঠিন অবস্থা থেকে প্লাস্টিকের কাঁচামাল গরম এবং গলানোর জন্য দায়ী, স্ক্রুটির ঘূর্ণন এবং শিয়ার ফোর্সের মাধ্যমে এটিকে এগিয়ে নিয়ে যায় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরি করতে ডাই এর মাধ্যমে এটিকে বের করে দেয়। এক্সট্রুশন স্ক্রুটির কার্যকারিতা ক্রমাগত এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে আরও বেশি দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যার প্লাস্টিকের গলে যাওয়া, মিশ্রন এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

ইনজেকশন স্ক্রু: প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ব্যবহার করা হয় গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশনের জন্য উচ্চ চাপের ইনজেকশনের মাধ্যমে বিভিন্ন জটিল প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করতে। এই পণ্য সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতা, গুণমান এবং বৈচিত্র্য বৈশিষ্ট্য.

এক্সট্রুশন স্ক্রু: এটি পাইপ, প্লেট এবং ফিল্মের মতো অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরি করতে প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুডার স্ক্রুটির নকশা প্লাস্টিকের ক্রমাগত গলে যাওয়া এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতার দিকে আরও মনোযোগ দেয়।

কাজের নীতি

ইনজেকশন স্ক্রু: ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রুটি ঘোরে এবং ব্যারেল থেকে অগ্রভাগে গলিত প্লাস্টিক পরিবহনের জন্য এগিয়ে যায়। অগ্রভাগের উচ্চ-চাপের ইনজেকশন ক্রিয়ার মাধ্যমে, গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়।

এক্সট্রুশন স্ক্রু: এটি ঘূর্ণনের মাধ্যমে শিয়ার ফোর্স এবং এক্সট্রুশন ফোর্স তৈরি করে, প্লাস্টিকের কাঁচামালকে কঠিন অবস্থা থেকে গরম করে এবং গলিয়ে সামনের দিকে ঠেলে দেয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের সংকোচন এবং গলে যাওয়ার জন্য স্ক্রুটির খাঁজের গভীরতা এবং পিচ ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। গলিত প্লাস্টিক একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল গঠন করার জন্য স্ক্রু দ্বারা চালিত ডাই মাধ্যমে বহিষ্কৃত হয়।

কম্প্রেশন অনুপাত এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব

কম্প্রেশন রেশিও: ইনজেকশন স্ক্রু এর কম্প্রেশন রেশিও ছোট, সাধারণত 2 থেকে 2.5 এর মধ্যে, যার মানে হল যে গলে যাওয়া অংশ প্লাস্টিককে তুলনামূলকভাবে কম ডিগ্রীতে সংকুচিত করে। এক্সট্রুশন স্ক্রুর কম্প্রেশন অনুপাত সাধারণত প্লাস্টিকের গলে যাওয়া এবং মিশ্রিত করার জন্য আরও বড় হয়।

প্লাস্টিকাইজিং এফেক্ট: এক্সট্রুশন স্ক্রু এর প্লাস্টিকাইজিং ইফেক্ট সাধারণত ইনজেকশন স্ক্রু এর চেয়ে ভালো, কারণ এক্সট্রুশন স্ক্রু প্লাস্টিককে গলতে এবং মিশ্রিত করতে পারে উচ্চ শিয়ার ফোর্স এবং লম্বা গলে যাওয়া অংশে তাপমাত্রার মাধ্যমে।

খাওয়ানো বিভাগ এবং একজাতকরণ বিভাগের দৈর্ঘ্য

ফিডিং সেকশন: ইনজেকশন মোল্ডিং স্ক্রুটির ফিডিং সেকশনটি দীর্ঘ, স্ক্রুর দৈর্ঘ্যের প্রায় অর্ধেক, যাতে এটি আরও প্লাস্টিকের কাঁচামাল মিটমাট করতে পারে এবং প্লাস্টিকাইজেশনের আগে প্রাথমিক সংকোচন সম্পাদন করতে পারে। এক্সট্রুশন স্ক্রুটির খাওয়ানোর অংশটি তুলনামূলকভাবে ছোট কারণ এর প্রধান কাজ হল প্লাস্টিকের কাঁচামালকে দ্রুত গলিত অংশে প্রবর্তন করা।

সমজাতকরণ বিভাগ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুটির সমজাতকরণ বিভাগটি দৈর্ঘ্যে ছোট তবে উত্পাদনশীলতা এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব উন্নত করার জন্য একটি গভীর খাঁজের গভীরতা রয়েছে। এক্সট্রুশন স্ক্রুটির সমজাতকরণ বিভাগটি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হয় যাতে প্লাস্টিকের অভিন্ন গলে যাওয়া এবং মিশ্রিত করা যায় এবং এক্সট্রুশন চাপের স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

আন্দোলনের পদ্ধতি এবং অপারেটিং মোড

মুভমেন্ট মোড: ইনজেকশন স্ক্রু এর মুভমেন্ট মোডের মধ্যে রয়েছে ঘূর্ণন এবং অক্ষীয় আন্দোলন (অর্থাৎ, ইনজেকশন স্ট্রোক), যখন এক্সট্রুশন স্ক্রু প্রধানত ঘূর্ণন গতি সঞ্চালন করে। এই পার্থক্য কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন উভয়ের মধ্যে বিভিন্ন পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করে।

অপারেশন মোড: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি বিরতিমূলক অপারেশন প্রক্রিয়া, এবং প্রতিটি চক্রে খাওয়ানো, প্লাস্টিকাইজিং, ইনজেকশন এবং চাপ ধরে রাখার মতো পর্যায়গুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে। এক্সট্রুডার একটি ক্রমাগত অপারেশন প্রক্রিয়া। একবার শুরু হলে, প্লাস্টিক ক্রমাগত গলিত এবং এক্সট্রুড করা যেতে পারে।

হেড ডিজাইন এবং কুলিং পদ্ধতি

মাথার নকশা: ইনজেকশন স্ক্রুটির মাথাটি বেশিরভাগই নির্দেশিত হয় যাতে অগ্রভাগের সাথে ভালভাবে ফিট হয় এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশন অর্জন করা যায়। ক্রমাগত এক্সট্রুশনের চাহিদা মেটাতে এক্সট্রুশন স্ক্রুটির মাথা বেশিরভাগই গোলাকার বা সমতল হয়। এছাড়াও, ইনজেকশন স্ক্রুটির মাথায় বিশেষ কাঠামো থাকতে পারে যেমন একটি চেক ভালভ যাতে প্লাস্টিকের পিছনে প্রবাহিত হতে না পারে।

কুলিং পদ্ধতি: যদিও প্লাস্টিকের গলন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উভয়ই জড়িত, এক্সট্রুডারকে সাধারণত প্রোফাইল বের করার পরে শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার (যেমন জল শীতলকরণ) প্রয়োজন হয়, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ছাঁচের শীতলকরণ এবং ঘনীভূতকরণ অর্জন করতে ব্যবহার করে। পণ্য

প্রয়োগের সুযোগ এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা

প্রয়োগের সুযোগ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি বিভিন্ন জটিল প্লাস্টিক পণ্য যেমন অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক কেসিং, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুডারগুলি মূলত পাইপ, প্লেট এবং ফিল্মগুলির মতো অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

উপাদানের প্রয়োজনীয়তা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাঁচামালের জন্য অপেক্ষাকৃত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। তাদের সাধারণত কাঁচামালের মাঝারি সান্দ্রতা প্রয়োজন যাতে তারা উচ্চ চাপে ছাঁচে মসৃণভাবে ইনজেক্ট করা যায়। এক্সট্রুডারটি কাঁচামালের সাথে আরও অভিযোজিত এবং বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের কাঁচামাল পরিচালনা করতে পারে৷