ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু কাজের নীতি

এর কাজের নীতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল লিঙ্ক, যা সরাসরি প্লাস্টিকের গলে যাওয়া গুণমান, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি এবং চূড়ান্ত পণ্যের ছাঁচনির্মাণের প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত। নিম্নলিখিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু কাজের নীতির একটি বিশদ বিশ্লেষণ:

1. প্লাস্টিক conveying এবং preheating
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু ঘূর্ণনের মাধ্যমে হপার থেকে ব্যারেলে প্লাস্টিক বহন করে। কনভেয়িং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রু খাঁজ এবং স্ক্রু রিজ প্লাস্টিককে ধাক্কা দেয় এবং কমপ্যাক্ট করে এবং ব্যারেলের বাহ্যিক গরম করার যন্ত্র প্লাস্টিকটিকে ধীরে ধীরে নরম করার জন্য প্রিহিট করে। এই পর্যায়ের মূল উদ্দেশ্য হল প্লাস্টিক যাতে মসৃণভাবে ব্যারেলে প্রবেশ করতে পারে এবং পরবর্তী গলন প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত হতে পারে তা নিশ্চিত করা।

2. প্লাস্টিক গলে এবং stirring
স্ক্রুটি ঘোরানো এবং এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে প্লাস্টিক এবং স্ক্রু খাঁজের নীচের পৃষ্ঠ, স্ক্রু রিজ পুশিং পৃষ্ঠ এবং ব্যারেলের ভিতরের প্রাচীরের মধ্যে শক্তিশালী ঘর্ষণ এবং শিয়ারিং তৈরি হয়। এই ঘর্ষণ এবং শিয়ারিং কেবল প্লাস্টিককে আরও নরম করে না, তবে প্রচুর তাপও তৈরি করে। যখন এই তাপ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে জমা হয়, তখন প্লাস্টিক গলতে শুরু করে। একই সময়ে, স্ক্রু খাঁজ এবং স্ক্রু রিজ গলিত প্লাস্টিকটিকে সমানভাবে মিশ্রিত করতে নাড়ুন। এই পর্যায়ের মূল উদ্দেশ্য হল প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়া এবং একটি অভিন্ন গলিত অবস্থায় পৌঁছানো নিশ্চিত করা।

3. ইনজেকশন এবং ধারণ চাপ
যখন স্ক্রু একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ঘোরে, তখন ইনজেকশন সিলিন্ডার কাজ করতে শুরু করে এবং স্ক্রুটিকে সামনের দিকে ঠেলে দেয়। এই সময়ে, গলিত প্লাস্টিকটি স্ক্রুর ধাক্কার নীচে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত উপাদানটি পুরো গহ্বরটি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে স্ক্রুটি গলিত উপাদানটিতে যথেষ্ট চাপ প্রয়োগ করে। যখন গহ্বরটি ভরাট হয়ে যায়, তখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি প্লাস্টিকের শীতল এবং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ভলিউম হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ (যাকে হোল্ডিং প্রেসার বলা হয়) বজায় রাখে। হোল্ডিং প্রেশার স্টেজের মূল উদ্দেশ্য হল প্লাস্টিককে সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করা এবং গহ্বরে শক্ত করা নিশ্চিত করা।

4. স্ক্রু পশ্চাদপসরণ এবং প্রাক ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন এবং হোল্ডিং চাপ সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্ক্রুটি পিছু হটতে শুরু করে। পশ্চাদপসরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রু খাঁজ এবং স্ক্রু এর স্ক্রু রিজগুলি নাড়া দেয় এবং পরবর্তী ইনজেকশনের জন্য প্রস্তুত করার জন্য প্লাস্টিকটিকে আবার কম্প্যাক্ট করে। একই সময়ে, ব্যারেলের বাহ্যিক গরম করার যন্ত্রটি গলিত অবস্থায় রাখার জন্য প্লাস্টিককে গরম করতে থাকে। যখন স্ক্রু সেট অবস্থানে ফিরে যায়, প্রাক-ছাঁচনির্মাণ পর্যায় শেষ হয়। প্রাক-প্লাস্টিকাইজেশন পর্যায়ের মূল উদ্দেশ্য হল পরবর্তী ইনজেকশনের জন্য পর্যাপ্ত গলিত উপাদান প্রস্তুত করা এবং গলিত উপাদানের তাপমাত্রা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করা।

5. চক্রীয় কাজ
উপরের প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রুর একটি সম্পূর্ণ কার্যচক্র গঠন করে। প্রকৃত উৎপাদনে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু ক্রমাগত উত্পাদন অর্জনের জন্য ক্রমাগত এই প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করবে। স্ক্রু গতি, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি এবং অন্যান্য পরামিতি সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন ধরণের এবং স্পেসিফিকেশনের প্লাস্টিক পণ্যগুলির উত্পাদন অর্জন করা যেতে পারে।

ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্ক্রুটি এগিয়ে যেতে থাকে কিনা তা নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নকশা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

সাধারণভাবে, ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরন, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে স্ক্রুটির আচরণ পরিবর্তিত হতে পারে। এখানে কিছু সম্ভাব্য পরিস্থিতি রয়েছে:

চাপ ধারণ করার পর্যায়: ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্লাস্টিকের কুলিং এবং সংকোচনের হ্রাস ভলিউমের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে প্রবেশ করে। এই পর্যায়ে, স্ক্রু একটি নির্দিষ্ট অগ্রবর্তী অবস্থান বজায় রাখতে পারে যাতে ছাঁচে গলিত উপাদানের উপর চাপ প্রয়োগ করা যায় যাতে পণ্যটির সংক্ষিপ্ততা নিশ্চিত করা যায়। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ক্রমাগত উচ্চ গতিতে এগিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে স্ক্রুটির এগিয়ে যাওয়ার গতি চাপ ধরে রাখার চাহিদা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
স্ক্রু পশ্চাদপসরণ: কিছু ক্ষেত্রে, ইনজেকশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে স্ক্রু পিছু হটতে পারে। এটি সাধারণত পরবর্তী ইনজেকশন চক্রের জন্য, অর্থাৎ, প্রাক-ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করা হয়। প্রাক-ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রুটি ঘোরে এবং পিছিয়ে যায়, প্লাস্টিক গলিয়ে দেয় এবং পরবর্তী ইনজেকশনের প্রস্তুতির জন্য এটি ব্যারেলের সামনের প্রান্তে জমা হয়।
মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন এবং হোল্ডিং প্রেসার: উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, আরও সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন এবং হোল্ডিং চাপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন এবং মাল্টি-স্টেজ হোল্ডিং প্রেসার প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে স্ক্রুটির আচরণ আরও জটিল হতে পারে, যার মধ্যে বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন গতিতে অগ্রসর হওয়া বা পিছিয়ে যাওয়া সহ।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ভূমিকা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুরো প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রিসেট প্রসেস প্যারামিটার এবং রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক সিগন্যাল অনুযায়ী স্ক্রুর ঘূর্ণন গতি, এগিয়ে যাওয়ার গতি এবং পশ্চাদপসরণ অবস্থানকে সামঞ্জস্য করতে পারে৷